硅膠原料的配制可分三個基本過程:
1.塑煉:塑練是將生膠剪斷,并將生膠可塑化、均勻化,硅膠制品廠家?guī)椭浜蟿┑幕炀氉鳂I(yè)。其效果是改善藥品的分散,防止作業(yè)中產(chǎn)生摩擦熱,而致硅膠發(fā)生焦燒現(xiàn)象,進(jìn)而改變硅膠的加工性。
2.混煉:混練是將配合藥均勻混入塑煉完成的生膠中,而混煉的優(yōu)劣,直接影響制品的良否。藥分散不均,分子結(jié)構(gòu)無法完全交聯(lián),硅膠則無法達(dá)到理想的物性。
3.壓出:混煉完成的生膠,經(jīng)過壓出作業(yè),將膠料中含有的多余空氣壓出,并完成所需的厚度,以利于模具內(nèi)之成型作業(yè)。
我們知道,橡膠密封圈的范圍廣泛,用來防油防水防腐密封氣體,淮安硅膠按鍵,防止泄露,遙控器硅膠按鍵,很多地方都少不了它的作用,為了適用于不同的要求,有各種不同形狀的密封圈。那么,不同形狀的密封圈主要應(yīng)用在哪些地方呢?
1、Y型橡膠密封圈廣泛應(yīng)用于往復(fù)動密封裝置中。
2、V型密封圈是一種軸向作用的彈性橡膠密封圈,用作轉(zhuǎn)軸無壓密封。密封唇有較好的活動性和適應(yīng)性,可補(bǔ)償較大的公差和角度偏差,可防止內(nèi)部油脂或油液向外漏泄,也可防止外界的濺水或塵埃的侵入。
3、u型密封圈,一般安裝在外圓或內(nèi)圓上截面為矩形的溝槽內(nèi)起密封作用。
4、O型密封圈,主要用于靜密封和往復(fù)運(yùn)動密封。用于旋轉(zhuǎn)運(yùn)動密封時,限于低速回轉(zhuǎn)密封裝置。
硅膠制品定做并不是石油資源產(chǎn)品,這讓硅膠制品變成類似塑膠制品的替代品早已是大勢所趨,汽車硅膠按鍵,同時硅膠制品可以運(yùn)用到有許多塑膠制品不可以做到的用途領(lǐng)域,例如嬰兒奶嘴等,因此硅膠制品的市場前景是十分廣闊的。
一、硅膠制品原材料的品質(zhì)會造成硅膠制品難拆邊,品質(zhì)差的硅膠制品定做原材料它的韌性不夠,撕裂強(qiáng)度也明顯不足,在拆邊的過程中顯然是很難拆邊的。
二、成型階段中商品成型的較為厚,那么毛邊雖然都是較為厚的,厚度的提升顯然也造成拆邊的艱難。
三、硫化環(huán)境要素,硅膠按鍵生產(chǎn)廠家,硫化溫度要適合,過高過低的難題都會造成難拆邊,同時硫化時長這方面也需要很好的控制,硫化時間太長就會造成商品變脆,硫化時間過短就會造成硫化階段沒作用,因此硫化的階段必須要操控好。
四、成型模具這方面的難題,假如模具自拆設(shè)計不合理、成型模具采用過長、成型模具磨損嚴(yán)重、成型模具品質(zhì)不合格等這些情況就會導(dǎo)致生產(chǎn)成型后很難拆邊。
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