無錫現(xiàn)代噴霧干燥-閉式循環(huán)噴霧干燥設(shè)備供應(yīng)

主要用途

噴霧干燥機(jī)主要適用于懸浮液體及高粘度物料或固含量液體的噴霧干燥。噴霧干燥機(jī)是使液態(tài)物料經(jīng)過噴嘴霧化成微細(xì)的霧狀液滴，奉化閉式循環(huán)噴霧干燥設(shè)備，在干燥塔內(nèi)與熱介質(zhì)接觸，被干燥成為粉料的熱力過程。進(jìn)料可以是溶液、懸浮液或糊狀物，霧化可以通過旋轉(zhuǎn)式霧1化器、壓力式霧化噴嘴和氣流式霧化噴嘴實(shí)現(xiàn)，操作條件和干燥設(shè)備的設(shè)計(jì)可根據(jù)產(chǎn)品所需的干燥特性和粉粒的規(guī)格選擇。

噴霧干燥機(jī)是一種可以同時(shí)完成干燥和造粒的裝置

 目前，我國(guó)市場(chǎng)上干燥機(jī)種類頻繁眾多，良莠不齊。因?yàn)樾袠I(yè)的不規(guī)范，使得很多低質(zhì)干燥機(jī)在市場(chǎng)混淆，商家不懂的辨別，容易上當(dāng)受騙。然后現(xiàn)在應(yīng)用比較廣泛的還是噴霧干燥機(jī)，受到很多廠商的購(gòu)買。噴霧干燥機(jī)大的優(yōu)點(diǎn)是把液體直接干燥成粉體，同樣因?yàn)檫@個(gè)特殊的優(yōu)點(diǎn)，目前噴霧干燥機(jī)在化工，食品，機(jī)械，輕工等行業(yè)廣泛的應(yīng)用。其中在化工業(yè)應(yīng)用為廣泛。

噴霧干燥機(jī)是一種可以同時(shí)完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調(diào)節(jié)料液泵的壓力、流量、噴孔的大小，閉式循環(huán)噴霧干燥設(shè)備供應(yīng)，得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。用于干燥有些熱敏性的液體、懸浮液和粘滯液體，如牛奶、蛋、單寧和等。也用于干燥燃料、中間體、肥皂粉和無機(jī)鹽等。

噴霧干燥機(jī)嚴(yán)格按GMP要求設(shè)計(jì)   采用初、中高1效過濾器進(jìn)行空氣凈化，處理后的空氣可達(dá)到10-30萬級(jí)；與內(nèi)部空氣及物料接觸的材料全部選用不銹鋼，并對(duì)表面作精細(xì)的拋光處理；所有管道均避免出現(xiàn)死角，星形出料器、主要彎管均可方便地拆洗。從而達(dá)到耐腐蝕、不脫落異物、不積料、易清洗及不交叉污染的要求，完全符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。

選擇噴霧干燥機(jī)的依據(jù)

料液名稱、物性：含固量(或含水量)、粘度、表面張力、 PH值。

干燥后粉料容量、允許殘余含水量、粒度、允許高溫度。產(chǎn)量、每天開班時(shí)間。

可供能源：蒸氣壓力可供量，電容量，可供燃煤、油、氣量。

控制要求：進(jìn)、出口溫度是否需要自控。

收粉要求：要否安裝袋式捕集器，環(huán)境對(duì)排放尾氣要求。 其它特殊要求。

噴霧干燥機(jī)使用注意事項(xiàng)

噴霧干燥機(jī)的離心霧1化器要求在高速下平穩(wěn)工作，因此在安裝時(shí)應(yīng)該確保塔體頂部安裝霧1化器的法蘭面應(yīng)保持水平，閉式循環(huán)噴霧干燥設(shè)備哪家好，并且在法蘭面間加西安和教法蘭墊以防止震動(dòng)，保養(yǎng)時(shí)需要特別注意.一噴頭選用潤(rùn)滑油為高速機(jī)械油.二霧1化器應(yīng)檢查潤(rùn)滑油高度是否在游標(biāo)尺線的正常位置上.

噴霧干燥機(jī)開機(jī)后應(yīng)注意油泵供油是否正常，發(fā)現(xiàn)油泵不供油時(shí)要立即停止進(jìn)行更換.三工作起源應(yīng)保持干燥潔凈，用戶應(yīng)在氣源及霧1化器中間配置氣源過濾減壓閥.四在使用過程中如果發(fā)現(xiàn)有異聲或是劇烈震動(dòng)的情況應(yīng)該立即停車檢查原因直至正常后才能使用.

為了延長(zhǎng)噴霧干燥機(jī)使用壽命，在實(shí)際作用時(shí)應(yīng)采用兩臺(tái)霧1化器輪換使用.一般霧1化器在使用一段時(shí)間后應(yīng)拆下零件清洗干凈.如有擦傷可以用細(xì)料紗布打光.有嚴(yán)重擦傷的應(yīng)該更換零件.如果連續(xù)使用時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，可以配水箱冷卻已適當(dāng)延長(zhǎng)使用壽命.六在拆裝霧化盤等零件時(shí)應(yīng)該特別注意，不要把主軸碰彎，固定霧化盤的左旋諾姆一定要擰緊，閉式循環(huán)噴霧干燥設(shè)備直銷，防止松動(dòng)脫落.七每月需要更新油一次，更換時(shí)拆下霧化盤和外罩殼，幾座下端的放油螺絲，待舊油放干凈后再用生料帶包上放油螺絲重新擰上住上新油，注意不要超過或低于油位線。

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