由于導(dǎo)衛(wèi)座所處的環(huán)境較惡劣,受冷卻水侵蝕、軋件頭尾沖擊、氧化鐵皮垢結(jié)、堆鋼破壞等影響,因此必須可靠固定,操作中應(yīng)經(jīng)常進行點檢,發(fā)現(xiàn)問題及時更換,防止事故發(fā)生。 導(dǎo)衛(wèi)總成上線后,依靠導(dǎo)衛(wèi)座可完成導(dǎo)衛(wèi)與孔型的對中對正。導(dǎo)衛(wèi)座的調(diào)整十分關(guān)鍵,2#、4#、6#、8#、10#軋機導(dǎo)衛(wèi)座設(shè)有水平方向調(diào)整裝置,垂直方向可在耐磨塊下加調(diào)整墊板來調(diào)整對正軋制線。12#、14#軋機導(dǎo)衛(wèi)座依靠簡易調(diào)整裝置在線完成水平方向、垂直方向?qū)χ?。預(yù)精軋后的導(dǎo)衛(wèi)座徑向固定應(yīng)精密安裝,軸向固定可使用2.5倍的便攜式光學對中儀,在輥環(huán)安裝完成
后進行軸向的調(diào)整和對中。
設(shè)備改造首先對生產(chǎn)線上不適用于四切分軋制的一系列設(shè)備進行了改造:
(1)水冷線改造原有水冷線適用于(I)14~(I)40mm規(guī)格的單線軋制,及(I)12~(I)14mm規(guī)格的雙線軋制,但對四切分軋制不適用。為.此建成一條全新水冷線,可滿足各種規(guī)格單、雙、4線使用。
(2)四切分活套器原有活套僅滿足單線通過,不能滿足切分后4線分隔并分別進入17、18 機架的要求。根據(jù)孔型布置情況,重新設(shè)計制作了滿足16~17 機架和17~18機架之間的四切分活套。
(3)導(dǎo)衛(wèi)備件的制作四切分孔型系統(tǒng)與舊孔型系統(tǒng)相比,從7‘機架之后有很大變化,需重新設(shè)計制作導(dǎo)衛(wèi)備件。
(4)四切分導(dǎo)槽制作重新設(shè)計制作了精軋機至水冷線至3。飛剪段的導(dǎo)槽,以滿足切分后4線通過。3.2料形四切分軋制對料形的變化很敏感,高棒導(dǎo)衛(wèi)價格,各機架料形的變化都會反映到成品尺寸上,高速棒材導(dǎo)衛(wèi),特別是中軋進入精軋的料形若不能滿足要求,導(dǎo)衛(wèi)承包,則切分后4條料的尺寸即不一致,易產(chǎn)生廢品。而且切分的規(guī)格越小,切分的條數(shù)越多,影響越明顯。因此在生產(chǎn)中必須保證四切分料形,及時調(diào)整因孔型磨損而造成的料形尺寸變化,否則就難以保證生產(chǎn)的穩(wěn)定、鋼材的質(zhì)量。初期進行四切分軋制堆鋼故頻繁,于是在每次生產(chǎn)開始之前及生產(chǎn)過程中,高棒導(dǎo)衛(wèi),都對各機架的 料形尺寸及輥縫,特別是中軋機組后面一架及精軋機組孔型進行記錄。
初中軋進 出口導(dǎo)衛(wèi) 導(dǎo)衛(wèi)在裝配時按軋制產(chǎn)品規(guī)格選擇相應(yīng)規(guī)格型號的導(dǎo)衛(wèi)部件,在選擇導(dǎo)衛(wèi)時需用卷尺或油標尺測量好尺寸(按<高棒導(dǎo) 衛(wèi)尺寸表>進行選擇)。 滾動導(dǎo)衛(wèi)的裝配順序: 裝導(dǎo)輥軸套→導(dǎo)輥裝碟形彈簧墊→導(dǎo)輥裝軸承→裝防塵蓋→裝配導(dǎo)輥軸→裝調(diào)節(jié)墊片→裝導(dǎo)輥 軸螺母(螺堵)→調(diào)導(dǎo)輥靈活程度→調(diào)導(dǎo)輥開口度→加潤滑脂(粗中軋) 滾動導(dǎo)衛(wèi)在更換和修復(fù)時必須使用新軸承,導(dǎo)輥可視磨損程度來更換,軸承在裝配好后不能有卡阻現(xiàn)象
溫馨提示:以上是關(guān)于高棒導(dǎo)衛(wèi)-蘇州阿爾太機械 3-導(dǎo)衛(wèi)承包的詳細介紹,產(chǎn)品由蘇州阿爾太機械有限責任公司為您提供,如果您對蘇州阿爾太機械有限責任公司產(chǎn)品信息感興趣可以聯(lián)系供應(yīng)商或者讓供應(yīng)商主動聯(lián)系您 ,您也可以查看更多與金屬切削類相關(guān)的產(chǎn)品!
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