山西唯和達(dá)機(jī)械制造(圖)-煤礦皮帶機(jī)配件-七臺(tái)河皮帶機(jī)配件

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功率大于3KW的電動(dòng)滾筒多采用固定支座形式安裝，應(yīng)注意下列問題：

⑴ 滾筒體的旋轉(zhuǎn)中心線應(yīng)與帶式輸送機(jī)的軸線垂直。

⑵ 支座的緊固螺釘要旋緊，并有防松墊圈。相對(duì)膠帶拉緊的方向應(yīng)裝支頂螺栓，防止支座后退。經(jīng)常檢測(cè)螺釘，不得松動(dòng)。

⑶ 電動(dòng)滾筒的引出線從接線盒出來(lái)應(yīng)用金屬軟管或其他方式保護(hù)，軟管在機(jī)架上要固定。

⑷ 電動(dòng)滾筒要可靠接地。

電動(dòng)滾筒允許在水平位置為基礎(chǔ)傾斜小于5°的范圍內(nèi)安裝；如果傾斜超5°時(shí)，煤礦皮帶機(jī)配件，應(yīng)特殊處理內(nèi)部的結(jié)構(gòu)。

對(duì)于功率大于18.5KW的電動(dòng)滾筒如果需要吊裝，支座的材料應(yīng)選用鋼件。

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槽型托輥的性能特點(diǎn)：

滾筒輸送機(jī)當(dāng)中的滾筒是由軸、圓筒及兩個(gè)接盤組成，接盤是鑄件，圓筒是由鋼板卷成。軸與接盤平鍵聯(lián)接，接盤與圓筒焊接，驅(qū)動(dòng)力傳遞給滾筒軸，軸帶動(dòng)滾筒整體轉(zhuǎn)動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)輸送帶運(yùn)行。接盤與筒體之間的焊接是制造滾筒的關(guān)健工藝，以前國(guó)內(nèi)的滾筒常在接盤與圓筒的焊接縫處破壞。結(jié)構(gòu)是對(duì)接，如果仍用埋弧焊打底焊，就會(huì)產(chǎn)生燒穿現(xiàn)象。軸和圓筒及接盤必須同時(shí)裝配，也就是在焊接前必須將軸穿入接盤及圓筒。這樣在焊接時(shí)，焊縫內(nèi)側(cè)就無(wú)法加焊藥墊施焊，七臺(tái)河皮帶機(jī)配件，只能夠在外側(cè)單面焊。

滾筒輸送機(jī)的焊接方法，一般采用CO2和Ar 混合氣體保護(hù)焊打底焊，然后用埋弧自動(dòng)焊接的焊接方法?；旌蠚怏w保護(hù)焊能夠克服CO2氣體保護(hù)焊的缺點(diǎn)，能夠保證焊接質(zhì)量。焊接時(shí)，將滾筒放在滾輪架上轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)速可以控制。

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皮帶機(jī)輸送機(jī)可以在很短的時(shí)間以內(nèi)可以運(yùn)輸很多的原材料，但是我們?cè)谶\(yùn)用的過程中，留意一下回料問題，發(fā)生回料現(xiàn)象，表明在使用之中有一些細(xì)節(jié)還是注意不到位的，那么有什么方法可以防止皮帶機(jī)輸送機(jī)回料呢？方法如下所示：

1、料斗運(yùn)作效率過快，由于料斗運(yùn)作的速度是不一樣的：某些干躁的粉末和顆粒物質(zhì)，速率約為1米/秒。

2、皮帶機(jī)輸送機(jī)運(yùn)輸小塊原材料，速率為0.4到0.6米/秒。

3、速率為0.6-0.8/秒的速度根據(jù)初期產(chǎn)生大卸載掉。

4、這應(yīng)依據(jù)皮帶機(jī)輸送機(jī)料斗內(nèi)物品的特性，適度的修改速度，防止回流的材料。

5、模貝卸壓板安裝不適感，舌板從布氏漏斗排出部位很遠(yuǎn)，便會(huì)產(chǎn)生回料。應(yīng)調(diào)節(jié)舌板的部位，避免逆流的原材料。

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