山西擠密樁基施工-精誠建業(yè)地基施工-山西擠密樁基施工費(fèi)用多少

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基礎(chǔ)質(zhì)量的好壞，對房屋的安全作用和耐久性影響甚大，是施工質(zhì)量的關(guān)鍵，所以施工中要十分注意。其中，影響基礎(chǔ)工程質(zhì)量的因素有許多，施工中也會遇到好多新的問題。

質(zhì)量通病

通病一：土（灰土）樁不密實(shí)、斷裂

現(xiàn)象：樁孔回填不均勻，夯擊不密實(shí)，密松不一，樁身疏松甚至斷裂。

措施：填夯過程中，嚴(yán)格控制夯實(shí)質(zhì)量，若夯擊次數(shù)不夠應(yīng)適當(dāng)增加夯擊數(shù)。若遇孔壁塌方，應(yīng)停止夯填，先將塌方清除，然后用C10混凝土灌入塌方處，再繼續(xù)回填夯實(shí)。

通病二：碎石擠密樁樁身縮頸

現(xiàn)象：形成的碎石擠密樁樁身局部直徑小于設(shè)計(jì)要求，一般在地下水位以下或飽和的粘性土中容易發(fā)生。

措施：

（1）拔管速度一般控制在0.8～1.5m/min(根據(jù)地區(qū)、地質(zhì)不同選擇拔管速度)。每拔0.5～1.0m停止拔管，山西擠密樁基施工，原地振動10～30s。反復(fù)進(jìn)行，直到拔出地面。

（2）采用反插法克服縮頸。局部反插法：在發(fā)生部位進(jìn)行反插，并往下多插入1m。全部反插法：開始從樁端至柱頂全部進(jìn)行反插，即開始拔管1m，再反插到底，以后每拔出1m，反插0.5m，直到拔出地面。

（3）采用復(fù)打法克服縮頸。局部復(fù)打法：在發(fā)生部位進(jìn)行復(fù)打，山西擠密樁基施工隊(duì)，超深1m。全復(fù)打法：即為二次單打法的重復(fù)，應(yīng)注意同軸沉入到原深度，灌入同樣的石料。

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混凝土灌注過程中，應(yīng)始終保持導(dǎo)管位置居中，提升導(dǎo)管時應(yīng)有專人指揮掌握，不使鋼筋骨架傾斜、位移，如發(fā)現(xiàn)骨架上升時，應(yīng)立即停止提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管降落，并輕輕搖動使之與骨架脫開。

混凝土灌注到樁孔上部5m以內(nèi)時，可不再提升導(dǎo)管，直到灌注至設(shè)計(jì)標(biāo)高后一次拔出。灌注至樁頂超灌量不小于1m，以保證鑿去浮漿后樁頂混凝土的強(qiáng)度?；炷凉嘧⑼瓿珊蠹皶r拔出護(hù)筒，待灌注混凝土達(dá)到初凝后立即進(jìn)行樁空孔回填，防止塌孔及保護(hù)人員和設(shè)備的安全。

在灌注水下混凝土過程中，應(yīng)設(shè)污水泵及時排水防止泥漿漫出，確保文明施工。

混凝土澆注應(yīng)做混凝土強(qiáng)度試塊，每100m3做一組試塊，每作業(yè)班不少于1組試塊。試塊應(yīng)養(yǎng)護(hù)好，達(dá)到一定強(qiáng)度后立即拆模送往養(yǎng)護(hù)室標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。

混凝土施工完畢后，應(yīng)收集混凝土出廠合格證、混凝土強(qiáng)度報告、做混凝土強(qiáng)度評定。

做好并收集，整理好各種施工原始記錄，質(zhì)量檢查記錄等原始資料，山西擠密樁基施工報價，并做好施工日志。

灌注完畢后及時用鋼板或鋼筋網(wǎng)篦將孔口覆蓋，并作明顯標(biāo)識，避免人員墜入孔內(nèi)。灌注6小時后方可將空孔部分回填。

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造成原因和處理方法有以下幾點(diǎn)：

檢查不夠認(rèn)真，清孔不干凈或未進(jìn)行二次清孔，是造成樁底沉渣量過多的首要原因。

清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣則是影響灌注樁承載能力的主要因素之一。灌注樁成孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高，應(yīng)充分利用鉆桿在原位進(jìn)行次清孔，直到孔口返漿比重持續(xù)小于1.10-1.20，測得孔底沉渣厚度小于50mm，即抓緊吊放鋼筋籠和沉放混凝土導(dǎo)管。由于孔內(nèi)原土泥漿在吊放鋼筋籠和沉放導(dǎo)管這段時間內(nèi)使處于懸浮狀態(tài)的沉渣再次沉到樁孔底部而成為性沉渣，從而影響樁基工程的質(zhì)量。因此，必須在混凝土灌注前利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。

泥漿比重過小或泥漿注入量不足而難于將沉渣浮起，從而造成樁底沉渣量過多。這就要求在成孔后，鉆頭提高孔底250px-500px，保持慢速空轉(zhuǎn)，維持循環(huán)清孔時間不少于30分鐘。采用性能較好的泥漿，控制泥漿的比重和粘度，不要用清水進(jìn)行置換。

鋼筋籠吊放過程中，未對準(zhǔn)孔位而碰撞孔壁使泥土坍落樁底，造成樁底沉渣。因此，在鋼筋籠吊放時，要使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致，避免碰撞孔壁。可采用鋼筋籠冷壓接頭工藝加快對接鋼筋籠速度，減少空孔時間，從而減少沉渣