旋轉(zhuǎn)式干燥機(jī)

結(jié)合我國(guó)污泥安全處置領(lǐng)域的工程，我公司的污泥處置技術(shù)不僅有的干化設(shè)備，同時(shí)集成了污泥安全處理處置技術(shù)的工程實(shí)施能力，大致可以分為兩大模塊：污泥圓盤(pán)干化模塊和污泥焚燒模塊。根據(jù)各地污泥處置現(xiàn)狀以及當(dāng)?shù)匾?，這兩個(gè)模塊可以單獨(dú)建設(shè)也可以組合建設(shè)使用，即：可獨(dú)立建設(shè)干化焚燒系統(tǒng)，或結(jié)合垃圾焚燒發(fā)電廠、熱電廠、水泥廠、大型火力發(fā)電廠協(xié)同處置。

一、臥式圓盤(pán)市政污泥干化技術(shù)，城市污泥處理烘干設(shè)備，市政污泥處理干化設(shè)備設(shè)計(jì)理念：

1) 根據(jù)污泥特性及工藝要求，a.為防止?jié)窨諝庠趫A盤(pán)干燥機(jī)內(nèi)及在排風(fēng)管內(nèi)冷凝結(jié)露，要求在干燥機(jī)進(jìn)風(fēng)口設(shè)空氣換熱器將空氣預(yù)熱后進(jìn)入。 B. 為防止物料被擠入密封填料內(nèi)對(duì)主軸產(chǎn)生摩擦而破壞主軸表面光潔度而造成對(duì)填料的快速磨損，導(dǎo)致密封效果不好漏粉，設(shè)備制造過(guò)程中除了要確保制作精度（主軸與密封箱的同心度，端蓋與軸的垂直度等）外，要求在二端設(shè)置反向推料螺旋片讓箱體內(nèi)的物料不在端蓋處對(duì)軸封產(chǎn)生擠壓。

2) 由于污泥有腐蝕性，對(duì)圓盤(pán)片和箱體的腐蝕大，圓盤(pán)片采用SUS304不銹鋼制作。葉片內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流片（與二葉片焊接）。

3) 減速機(jī)與主設(shè)備采用鏈輪傳動(dòng)，減速機(jī)與電機(jī)采用聯(lián)軸器傳動(dòng)。

4) 箱體夾套加熱。

5) 進(jìn)料口需設(shè)置密封喂料裝置。

一、槳葉干燥機(jī)--設(shè)備概述    

圓盤(pán)槳葉干燥機(jī)連續(xù)干燥工藝及設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，生產(chǎn)過(guò)程中催化劑干燥領(lǐng)域，涉及一種連續(xù)干燥、 清潔、干燥的工藝方法，及其對(duì)應(yīng)的成套設(shè)備。

圓盤(pán)槳葉干燥機(jī)連續(xù)干燥的工藝。解決了物料粘性問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了漿狀液態(tài)物料連續(xù)、清潔干燥的工藝過(guò)程。干燥設(shè)備采用優(yōu)化組合，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)干燥，提高了生產(chǎn)效率。

連續(xù)干燥工藝，具體過(guò)程如下：催化劑漿液由進(jìn)料泵從一級(jí)槳葉干燥機(jī)物料進(jìn)口加入，漿液物料在向干燥機(jī)物料出口的運(yùn)行中被加熱干燥固化后，進(jìn)入第二級(jí)槳葉干燥機(jī)，在二級(jí)槳葉干燥機(jī)中物料繼續(xù)被加熱、干燥至工藝要求的含水量，得到催化劑產(chǎn)品；其中載氣經(jīng)空氣過(guò)濾器過(guò)濾其中的粉塵雜質(zhì)，經(jīng)翅片管空氣加熱器加熱，再與從一、二級(jí)槳葉干燥機(jī)蒸發(fā)出來(lái)的水蒸氣混合后，通入袋式除塵器捕集干燥過(guò)程中蒸發(fā)水汽夾帶的催化劑粉塵；除塵凈化后的混合氣體經(jīng)由引風(fēng)機(jī)放空。

袋式除塵器采用熱反吹氣清灰，能夠有效避免反吹氣體進(jìn)入除塵器，使載氣產(chǎn)生結(jié)露的可能性。反吹氣體采用壓縮空氣，壓縮空氣被壓縮空氣加熱器加熱后，經(jīng)脈沖電磁閥定時(shí)對(duì)袋式除塵器清灰。

干燥設(shè)備除塵器采用袋式除塵器；袋式除塵器的濾袋采用覆膜濾料；袋式除塵器的殼體設(shè)置伴熱結(jié)構(gòu)。

連續(xù)干燥設(shè)備，包括進(jìn)料泵、空氣過(guò)濾器及空氣加熱器、除塵器、以及干燥機(jī)，

連續(xù)干燥設(shè)備，滿足連續(xù)干燥工藝的要求。利用槳葉干燥機(jī)不僅實(shí)現(xiàn)了連續(xù)干燥，并且其自身具有粘性物料的自清理功能，解決了液態(tài)物料干燥過(guò)程中濕份高、流動(dòng)性強(qiáng)、粘性變化大等技術(shù)難點(diǎn)， 在槳葉干燥機(jī)設(shè)備中實(shí)現(xiàn)了蒸發(fā)、濃縮、固化、干燥全過(guò)程。

江蘇博鴻將生產(chǎn)工藝將間接干燥改進(jìn)為連續(xù)干燥，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)流程，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了操作環(huán)境，同時(shí)降低了人工卸料、清洗等操作費(fèi)用。提高了生產(chǎn)效率，干燥時(shí)間大幅度縮短。能耗低，污染小，操作方便。

一、硫酸鈣污泥真空槳葉干燥機(jī)--設(shè)備概述

硫酸鈣污泥真空槳葉干燥機(jī)工作原理為：物料順著進(jìn)料口擋板進(jìn)入熱交換室，被高速旋轉(zhuǎn)的槳葉翻動(dòng)和揚(yáng)起，物料同高溫?zé)釟怏w混合在一起，其表面的水分吸熱后轉(zhuǎn)化為水蒸汽。在槳葉的作用下，物料從熱交換室進(jìn)到干燥室，物料同樣被槳葉翻動(dòng)，揚(yáng)起，在與熱空氣的混合中，其表面殘余水分進(jìn)一步被汽化。當(dāng)分離室中進(jìn)行料氣分離度從出料口排出。在引風(fēng)機(jī)的作用上，干燥室內(nèi)的氣流按一定方向流動(dòng)，高溫?zé)峥諝鈴倪M(jìn)氣口進(jìn)入干燥室，低溫?zé)峥諝夂退羝幕旌蠚怏w從排氣口被抽出。源源來(lái)斷。這就是瀝青槳葉干燥機(jī)的工作過(guò)程。

硫酸鈣污泥真空槳葉干燥機(jī)為槳葉干燥機(jī)的干燥空間，它是一個(gè)橫截面呈卵形的金屬圓筒，上大下小，攪拌軸安裝在它的下部。干燥室被兩塊吊幕和一塊擋板分成4個(gè)空間，分別為：熱交換室、干燥室、第二干燥室、分離室。它們的功能如前所述。干燥室上還設(shè)有進(jìn)出料口、進(jìn)出氣口、檢修人孔及觀察孔。在進(jìn)氣口處設(shè)置了氣料隔板，它具有擋住物料不讓其堵住進(jìn)氣口和均勻分配熱空氣的功能。

在市場(chǎng)上，多數(shù)的槳葉干燥機(jī)也都以傳導(dǎo)為主的臥式攪拌型干燥機(jī)。主體結(jié)構(gòu)為帶有夾套的W型殼體內(nèi)裝有成對(duì)的空心低速回轉(zhuǎn)中空軸，軸上焊有若干攪拌葉片，夾套和空心攪拌葉片，其內(nèi)均通以熱載體，兩種加熱面同時(shí)對(duì)物料加熱。熱載體通常從干燥機(jī)中部送入，通過(guò)呈攪拌狀態(tài)的物料層表面，從另一側(cè)排出。而我諾迪干燥公司研發(fā)RD多層空心槳葉干燥機(jī)在原有的技術(shù)上進(jìn)行了改良，旋轉(zhuǎn)式干燥機(jī)，由原先的單層變化成多層，該套裝置移植了空心槳葉干燥機(jī)干燥物料的成熟技術(shù)，另配備有熱泵熱能回收技術(shù)，多效蒸發(fā)節(jié)能技術(shù)。通過(guò)多層結(jié)構(gòu)將三種技術(shù)結(jié)合在一起，實(shí)現(xiàn)了大型化制造。