微反應器的優(yōu)點
1、傳質、傳熱效率較高,傳質速度快,轉化率和收率較高;
2、比表面積大。具有很大的熱交換效率;
3、在降低能耗的同時提高產物選擇性,保持環(huán)境清潔,減少化工生產過程對環(huán)境的影響;
4.快速有效的混合,準確控制停留時間與反應溫度是得到更高的轉化率和選擇性,避免副反應發(fā)生;
5、微反應器采用連續(xù)流動反應,在反應器中停留的化學品很少。易于控制反應過程,大大提高了反應過程的安全性;
6、溫度可控,微化工設備,時間可控:
7、可以實現(xiàn)實驗室到工業(yè)過程的直接放大;
千萬別小看了微通道反應器
微通道反應器,利用precise加工技術制造的特征尺寸在10到300微米(或者1000微米)之間的微型反應器,微反應器的“微”表示工藝流體的通道在微米級別,而不是指微反應設備的外形尺寸小或產品的產量小。微反應器中可以包含有成百萬上千萬的微型通道,因此也實現(xiàn)很高的產量。
微通道反應器特別的結構給它帶來了一系列的性能,故它被應用到許多領域中。例如對于小規(guī)模的光化學過程,采用透明的微反應器可有利于薄流體層靠近輻射源。德國美因茲微技術研究所開發(fā)了一種平行盤片結構的電化學微反應器。
微反應器連續(xù)合成化及應用
加氫反應占所有制藥反應類型的約14%。普遍采用的加氫釜很危險,而采用均相加氫,廢物處理又比較難,目前開發(fā)的微填充床技術將會解決這個問題。把催化劑填充到相應的管道固定中,跟微反應器結合,料液和氫氣通過微反應器和微填充床即可完成反應。當然難點也很大。氣液固反應是很難的,氣液在微反應器中的流動,傳質和反應行為非常復雜。但催化劑只要不失活可以一直用,失活后需要開發(fā)再生工藝。前期的催化劑篩選和工藝開發(fā)過程也較為復雜,但是考慮到醫(yī)i藥行業(yè)的特點,對成本要求比較低,可以做的較快。
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