在日常生產(chǎn)過程中,開動(dòng)噴霧干燥機(jī)前應(yīng)進(jìn)行必要的準(zhǔn)備工作。首先檢查各個(gè)裝置的軸承和密封部分連接處有無松動(dòng),各個(gè)機(jī)械部件的潤滑油狀況以及各個(gè)水、風(fēng)、漿管閥口等是否處于所需位置。然后接通電源檢查電壓和儀表是否正常,后檢查料漿攪拌桶內(nèi)1料漿的量以及濃度等情況,若出現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)排除。
1.在干燥過程中速度十分迅速,料液經(jīng)過噴霧后,表面積很大。在高溫氣流中,瞬間就可蒸發(fā)。
噴霧干燥器的機(jī)械作用及噴霧干燥機(jī)塔體的設(shè)計(jì)
噴霧干燥機(jī)通過機(jī)械作用,將需要干燥的物料,分散成很細(xì)的象霧一樣的微粒(以增大水分蒸發(fā)面積,加速干燥過程),與熱空氣接觸后,在一瞬間將大部分水分除去,噴霧干燥全自動(dòng)控制系統(tǒng)報(bào)價(jià),而使物料中的固體物質(zhì)干燥成粉末。
噴霧干燥機(jī)可使溶液、乳濁液、懸浮液、糊狀液等物料,經(jīng)噴霧干燥成為干燥粉末狀、細(xì)中顆粒的制品。其工作原理如下:空氣通過過濾器和加熱裝置后,進(jìn)入干燥室頂部的熱風(fēng)分配器,通過熱風(fēng)分配器的熱空氣均勻地進(jìn)入干燥室,并成螺旋狀流動(dòng),同時(shí)將料液送到安裝在噴霧干燥器干燥室頂部的離心噴霧頭,料液被霧化成的霧狀液滴,使料液和熱空氣接觸的表面積大大增加,水分迅速蒸發(fā),句容噴霧干燥全自動(dòng)控制系統(tǒng),在極短的時(shí)間內(nèi)形成干燥成品。
塔體是噴霧干燥器的高溫?zé)犸L(fēng)(干燥介質(zhì))與霧滴(陶瓷泥漿)進(jìn)行熱交換的容器,其設(shè)計(jì)制造及安裝質(zhì)量等直接影響陶瓷粉 料的質(zhì)量、產(chǎn)量、制造成本及其能量消耗等。同時(shí)陶瓷泥漿霧滴與高溫?zé)犸L(fēng)通過混流的方式進(jìn)行熱交換,所需噴霧干燥器塔體非常龐大(通常 塔體直徑達(dá)5米左右,高度達(dá)10米左右),導(dǎo)致噴霧干燥器制造出廠時(shí)須分片制作塔體或在安裝現(xiàn)場(chǎng)制作塔體,然后再現(xiàn)場(chǎng)拼焊、吊裝、填 充隔熱保溫材料,鋪設(shè)外表裝飾面板、敷設(shè)泥漿噴、泥漿路管、進(jìn)排風(fēng)管路等一系列復(fù)雜的過程。稍有疏忽,就會(huì)影響噴霧干燥器的工作性 能及生產(chǎn)成本等,噴霧干燥全自動(dòng)控制系統(tǒng)供應(yīng),嚴(yán)重時(shí)甚至造成人員傷1亡等安全事故。因此為了在較短的時(shí)間內(nèi)安全有效地完成噴霧干燥器塔體的安裝,
噴霧造粒干燥機(jī)械操作規(guī)程內(nèi)容有哪些?
造粒干燥機(jī)價(jià)格,這是我們必須要了解的方面,但是除此之外,我們還應(yīng)該繼續(xù)來了解其它方面,這樣才能夠不斷進(jìn)行學(xué)習(xí),從而對(duì)這種干燥機(jī)了解更多,能夠更加全1面而。
今天,小編將會(huì)重點(diǎn)講解一下噴霧造粒干燥的機(jī)械操作規(guī)程有哪些,以便讓大家能夠正確進(jìn)行機(jī)械方面的操作,并提高工作效率。
噴霧造粒干燥的機(jī)械操作規(guī)程,下面小編將介紹其兩個(gè)部分,主要為:
(1)開機(jī)前的準(zhǔn)備
a.對(duì)噴霧干燥系統(tǒng)進(jìn)行全1面而仔細(xì)地檢查,包括其各個(gè)部分及部位,是否完好無損,能否正常使用,如有問題應(yīng)及時(shí)處理。
b.按照工藝規(guī)定要求,將料液分配器及霧化盤裝好,并連接好料管。
c.進(jìn)行送電操作,噴霧干燥全自動(dòng)控制系統(tǒng)價(jià)格,以便檢查動(dòng)力電源和電壓是否符合規(guī)定要求。
d.根據(jù)工藝要求,設(shè)置合理的送風(fēng)溫度和出風(fēng)溫度。
(2)維護(hù)
a.設(shè)備運(yùn)行過程中要進(jìn)行巡回檢查,其是否正常,如有異常應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。
b.潤滑油的油位要定期檢查,油量不足應(yīng)及時(shí)添加。
c.其進(jìn)出風(fēng)管,應(yīng)定期進(jìn)行清洗,使之保持暢通。
d.蝶閥定期檢查,其轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常。
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