焊前準(zhǔn)備
將兩塊5083鋁合金試板(試板尺寸350mm×150mm×8mm)組對(duì)固定,坡口型式及尺寸參照《GB/T985-鋁合金坡口》進(jìn)行加工,詳見(jiàn)圖2。接著用不銹鋼絲刷將裝配好的試板的坡口面及坡口正反面兩側(cè)30mm范圍內(nèi)的氧化膜認(rèn)真清除干凈,直到露出金屬光澤為止。后,將陶瓷襯墊塊左右兩側(cè)鋁箔膠粘帶上防固粘紙撕掉,襯墊中心線對(duì)準(zhǔn)焊縫中心線,把襯墊貼緊在坡口反面。
T接型式角縫全厚度,耐磨陶瓷焊接襯板,焊透在主板邊緣開(kāi)切245°角坡口,焊接襯板,裝配間隙均為2.5mm裝配點(diǎn)固焊方法與對(duì)接型式相同,焊接襯板廠家,此種方法的點(diǎn)固焊可點(diǎn)膠直接在坡口上點(diǎn)固焊接底層時(shí)會(huì)產(chǎn)生在點(diǎn)焊的頭、尾部各種缺陷。
焊接規(guī)范
此焊接底層以面成型規(guī)范,可適用于開(kāi)切單邊坡口的各種板厚焊接,及各種不同管子直徑的焊接。
① 底層焊接規(guī)范。(焊絲直徑:1.2mm)
焊接電流 100~120
電弧電壓 20~22V
氣體流量 Φ14~16升/分
焊接速度,不同板厚焊接速度有所不同。
② 其他各層焊接。(焊絲直徑1.2mm)
焊接電流 180~200A
電弧電壓 24~26V
氣體流量 Φ14~16升/分
焊速和焊接層數(shù)視實(shí)際工件厚度而定。
③ 可采用CO2+埋弧焊焊接。
底層焊接后,可使用埋弧自動(dòng)焊蓋面層焊接,焊接規(guī)范具埋弧焊焊接工藝。
接接頭埋弧焊時(shí),焊接襯板生產(chǎn)廠家,焊件可以開(kāi)V形、U形等坡口或開(kāi)I形坡口,開(kāi)V形、U形等坡口不僅為了保證熔深,還可以控制熔合比及成形等。正常情況下,埋弧焊開(kāi)I形坡口可以一次焊透20mm以下的焊件,此時(shí)須留一定的間隙。一般情況下,板厚超過(guò)14~16mm且需焊透時(shí)須開(kāi)V形、U形等坡口。
根部封底或根部打底的單面埋弧焊
由于受焊接結(jié)構(gòu)的限制,不易采用雙面焊接技術(shù),可以采用在根部用焊條電弧焊等方法進(jìn)行封底焊,然后采用埋弧焊進(jìn)行焊接,這樣可以焊縫能夠焊透。
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