16、一開始熔接就出現(xiàn)保護(hù)動作。
①火花保護(hù)靈敏度調(diào)得太高。逆時針旋動線路板上電位器使靈敏度降低。
②吊模熱板發(fā)熱體漏電。充分預(yù)熱或更換發(fā)熱體。
③火花信號線有碰機(jī)殼處。檢查并排除。
④火花線路板故障。更換或檢修。
⑤熔接電流設(shè)定得太大。調(diào)整同調(diào)器,減小熔接電流設(shè)定值。
17、打開“切斷”開關(guān)后,工作時沒有切斷動作。
①切斷氣壓為零。調(diào)整“切斷氣壓調(diào)節(jié)鈕”,將切斷氣壓調(diào)整到2-4 Kg / cm2。
②切斷電磁閥損壞。更換。
③“切斷”開關(guān)損壞。更換。
④增壓缸損壞。更換。
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高頻淬火,鋁管與接頭高頻感應(yīng)釬焊機(jī)生產(chǎn)廠家,高頻感應(yīng)加熱設(shè)備,機(jī)床導(dǎo)軌淬火
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1、高頻機(jī)的高頻大電流流向被繞制成環(huán)狀或其它形狀的加熱線圈(通常是用紫銅管制作)。由此在線圈內(nèi)產(chǎn)生極性瞬間變化的強(qiáng)磁束,將金屬等被加熱物體放置在線圈內(nèi),磁束就會貫通整個被加熱物體,在被加熱物體的內(nèi)部與加熱電流相反的方向,便會產(chǎn)生相對應(yīng)的很大渦電流。由于被加熱物體內(nèi)存在著電阻,所以會產(chǎn)生很多的焦耳熱,使物體自身的溫度迅速上升。達(dá)到對所有金屬材料加熱的目的。
2、 在高頻機(jī)內(nèi)由一整套的電子線路,將從外接電源輸入進(jìn)來的50Hz低頻交流電轉(zhuǎn)變成高頻20000Hz以上交流電;高頻電流加到電感線圈后,利用電磁感應(yīng)原理轉(zhuǎn)換成高頻磁場,并作用在處于磁場中的金屬物體上;利用渦流效應(yīng),在金屬物體中生成與磁場強(qiáng)度成正比的感生電流,電流在金屬物體內(nèi)流動時,會借助于內(nèi)部所固有的電阻值,利用電流熱效應(yīng)原理生成熱量,這種熱量是直接在物體內(nèi)部生成的,所以,這種加熱方式,速度快,。如果需要,它可在瞬間熔化任何金屬物。而且,它的加熱速度和溫度是可控的。
用感應(yīng)電流使工件局部加熱的表面熱處理工藝。這種熱處理工藝常用于表面淬火,也可用于局部退火或回火,有時也用于整體淬火和回火。20世紀(jì)30年代初,美國、蘇聯(lián)先后開始應(yīng)用感應(yīng)加熱方法對零件進(jìn)行表面淬火。隨著工業(yè)的發(fā)展,感應(yīng)加熱熱處理技術(shù)不斷改進(jìn),應(yīng)用范圍也不斷擴(kuò)大。優(yōu)點(diǎn)
①不必整體加熱,工件變形小,電能消耗小。
②無公害。
③加熱速度快,工件表面氧化脫碳較輕。
④表面淬硬層可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整,易于控制。
⑤加熱設(shè)備可以安裝在機(jī)械加工生產(chǎn)線上,易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化,便于管理,且可減少運(yùn)輸,節(jié)約人力,提高生產(chǎn)效率。
⑥淬硬層馬氏體組織較細(xì),硬度、強(qiáng)度、韌性都較高。
⑦表面淬火后工件表層有較大壓縮內(nèi)應(yīng)力,工件抗破斷能力較高。
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