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淺談使用淬火機床有哪些要求

說到淬火機床，一般指使用感應加熱電源進行淬火工藝的特殊機床設備.具有精度高、可靠性好、省時省力等優(yōu)點.而且，不同的淬火機床在使用的時候，也是有著不同的性能特點的，但是對于用戶來說，自己也是對于它的使用，有著自己普通的要求的，那么用戶都是對于這種產(chǎn)品有著什么樣的要求呢?

1、首先就是它在自己使用的時候，要達到很好的調(diào)試方便性，我們也都知道，對于這種產(chǎn)品來說，它在也是有著自己在調(diào)試方面的需要的，因為它在工作的時候，往往是有著很多的復雜的工件的.  

2、如果自己不能讓淬火機床達到自己在調(diào)試時的方便性，那么它在對于工件的復雜性就會有著一定的下降，而且它會讓整個使用的成本達到一定的提高，對于用戶來說，自己自然是有著自己這方面的要求的，再有一個方面，它在使用的時候，也是要達到自己在節(jié)能上面的要求的，首先它是一種大型的機械.如果它自己不能達到很好的節(jié)能的話，自己會在生產(chǎn)成本上面達到一定的提高。相信任何一個用戶在使用這種產(chǎn)品的時候，都是有著這方面的要求的。

后需要我們注意的是，就是淬火機床還要能達到多種淬火的方式，我們也都知道，對于淬火來說，它本身就是有著很多種方式的，如果它自己不能達到很好的淬火方式的話，自己就會在適應性上面達到一定的降低，它要能達到連續(xù)掃描淬火、同時淬火、分段淬火等等的表現(xiàn)，只有這樣，才會讓它達到很好的適應性.

淬火時冷卻不當而造成的淬裂淬火時由于冷卻不當

淬火時冷卻不當而造成的淬裂淬火時由于冷卻不當，也會使零件發(fā)生淬裂事故。例如45號鋼在淬火時有形成淬火裂紋的傾向。尤其當碳含量處于上限以及零件直徑在7～8MM時易發(fā)生開裂。故淬火時選擇合適的冷卻介質(zhì)極 其重要。另外，一些零件的結(jié)構較復雜，截面尺寸變化又較大，如果冷卻劑選擇不當，壁薄部位容易造成應力集中而導致淬裂。

6、機械加工缺陷導致的淬裂由于機械加工不良，在零件表面留下了深而粗的刀痕，在淬火冷卻時，造成該處應力集中而導致裂紋。

7、零件外形對淬火裂紋的影響零件幾何形狀不合理或截面過渡區(qū)厚薄相差較大，在淬火時均易因應力集中而產(chǎn)生裂紋，另外，若零件的鍛造流線分布不良，亦可能在淬火時造成淬裂缺陷。

8、不及時回火導致的開裂淬火后如不能及時回火，以致組織應力未能及時消除，將可能因淬火殘余應力過大而導致裂紋的產(chǎn)生。特別是對于尺寸較大的工件，淬火后雖然表面已冷到室溫，但心部尚未冷透，心部奧氏體組織仍在向馬氏體轉(zhuǎn)變，應力在不斷增加，也就是說，淬火過程還在零件內(nèi)部繼續(xù)進行，以致在室溫放置一段時間后，零件才發(fā)生開裂。

礦用截齒套的中頻感應淬火處理

截齒套是用來裝夾煤炭行業(yè)中截割煤層的采煤機、掘進機刀具—截齒的礦用零件，由于工礦條件復雜，行車導軌淬火成套設備新款，截齒不斷地沖擊和磨損截齒套，導致截齒套折斷及過度磨損失效，且截齒套更換困難、增大成本、消耗時間、耽誤。長期以來，截齒套一直都在努力提高截齒套的質(zhì)量，從而提高截齒套的壽命，重點就是提高沖擊韌性及增加耐磨性。利用傳統(tǒng)的整體調(diào)質(zhì)處理，采用合適的淬火和回火溫度，可以提高截齒套的韌性，明顯改善截齒套的抗沖擊能力，但由于工藝的局限，隨著截齒套韌性的提高，不可避免地使截齒套的硬度降低，這樣一來，截齒套的內(nèi)孔耐磨性就會下降，這就從另一個方面降低了截齒套的使用壽命。

經(jīng)過中頻感應淬火的截齒套的基體硬度也能保證在HRC38~42這個范圍之內(nèi)，其原因是當截齒套端面和內(nèi)孔同時進行高頻淬火加熱時，內(nèi)孔壁距離感應器近，此處的溫度高，達到淬火溫度，由于強烈的熱傳遞，使得外層也被加熱到一定的溫度，從而使這部分受到熱影響的區(qū)域產(chǎn)生組織轉(zhuǎn)變，且基體硬度處于要求范圍之內(nèi)，故在不影響沖擊韌性的前提下提高了內(nèi)孔及端面的硬度。

感應淬火后的截齒套的硬度、沖擊韌性及金相組織都非常理想，截齒套的端面和內(nèi)孔都有一定深度的高硬層，可以提高截齒套的耐磨性，而基體的韌性相對于普通調(diào)質(zhì)處理的截齒套有明顯提高，保證截齒套能承受更大的沖擊力而不會斷裂，這樣就保證了截齒套有良好的使用性能，且壽命也會提高，其經(jīng)濟效益是顯而易見的。

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