合金錘頭淬火時加熱溫度的選擇是至關(guān)重要的。一般應(yīng)根據(jù)含鉻量和零件壁厚來選擇更佳淬火溫度。合金錘頭淬火溫度越高,淬透性越高,但淬火后形成的殘余奧氏體數(shù)量也有可能越多。隨合金中含鉻量的增加,二次碳化物開始析出到轉(zhuǎn)變?yōu)槿苋霝橹鞯臏囟确秶蚋邷胤较蛞苿?,故合適的淬火溫度也將隨含鉻量而變。含鉻15%的白口鑄鐵,耐磨復(fù)合錘頭,得到高硬度的淬火溫度是940-970℃,而鉻為20%時,耐磨復(fù)合錘頭采購,則為980?1010℃。同時,淬火溫度與鑄件壁厚密切相關(guān),壁越厚,淬火溫度應(yīng)選得越高。
雙金屬復(fù)合錘頭顧名思義是由兩種不同金屬復(fù)合熔煉而成。而一般的錘頭則是由一種金屬根據(jù)含碳量的不同而做成。因為我們做事往往不是一成不變的,我們可能每次使用的錘子需要的特性也不同如抗磨損性、強度、延展性和斷裂性的特性。所以雙金屬復(fù)合錘頭熔煉時首先要做的是選擇哪兩種金屬的復(fù)合。選擇金屬復(fù)合是我們要考慮我們想得到的錘頭需要具有的特性,然后再根據(jù)我們需要的特性選擇兩種特定的金屬。雙金屬復(fù)合錘頭的特點在于能融合兩種金屬的優(yōu)點,而且兩種金屬是可以根據(jù)需要隨意搭配的。所以雙金屬復(fù)合錘頭就能具有普通破碎機錘頭所不具有的多種特性。
隨著工業(yè)的發(fā)展耐磨金屬的需求量越來越大,耐磨復(fù)合錘頭廠家,同時對耐磨金屬的性能也提出了新的要求。但是一種材料同時具有高韌性和高強度這兩種性能在實際中很難實現(xiàn),而雙金屬復(fù)合材料正好滿足這些要求。錘式破碎機的錘頭的韌性和耐磨性要求都非常高。綜合考慮利用雙金屬復(fù)合材料制作的錘頭較為合適。高鉻鑄鐵成為了一個特別受重視的抗磨材料,耐磨復(fù)合錘頭售價,是目前較耐磨材料,非常適宜用在沖擊力不大的,但是磨損程度較高的情況下。更好的滿足了不同客戶對于鉻鑄鐵的要求,避免了耐磨性不好的缺陷。
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