工業(yè)潔凈室設(shè)計
在工業(yè)潔凈室中,制藥廠是我們經(jīng)常遇到的工程設(shè)計,根據(jù)GMP對潔凈廠房的要求,有幾項重要參數(shù)應(yīng)給予重視。
1、潔凈度
2、換氣次數(shù)
一般性空調(diào)系統(tǒng)的換氣次數(shù)每小時只需8~10次,而工業(yè)潔凈室中的換氣次數(shù)蕞低級別也要12次,蕞高的級別則需幾百次,顯然,換氣次數(shù)的差別造成風(fēng)量能耗的巨大差異。設(shè)計中,在潔凈度準(zhǔn)確定位的基礎(chǔ)上,要保證足夠的換氣次數(shù),否則運(yùn)行結(jié)果不達(dá)標(biāo),潔凈室抗干擾能力差,自凈能力相應(yīng)加長等等一系列問題就得不償失了。
3、靜壓差
不同級別的潔凈室與非潔凈室之間不能小于5Pa,潔凈室與室外不能小于10Pa等等一系列要求。控制靜壓差的方法,主要是供給一定的正壓風(fēng)量,設(shè)計常采用的正壓裝置為余壓閥、壓差式電動風(fēng)量調(diào)節(jié)器和回風(fēng)口處裝設(shè)空氣阻尼層。近年來,設(shè)計中常采用不設(shè)正壓裝置而在初調(diào)試中,鹽城無塵潔凈棚防爆凈化工程,使送風(fēng)量大于回風(fēng)量和排風(fēng)量的方式,并相應(yīng)配設(shè)自動控制系統(tǒng)也能達(dá)到同樣效果。
在日常的生產(chǎn)活動中, 嚴(yán)格按照潔凈車間工作要求的要點(diǎn), 培養(yǎng)良好的衛(wèi)生習(xí)慣, 并仔細(xì)觀察潔凈車間記錄的指標(biāo)變化, 這樣可以更好的保證潔凈度, 減少潔凈車間出現(xiàn)異常情況的次數(shù)。潔凈車間在投入使用的初期(一般為三個月), 對各項指標(biāo)仔細(xì)觀察、密集記錄, 可以從中得到適合本廠微塵控制監(jiān)督的重點(diǎn)和變化周期,無塵潔凈棚防爆凈化工程安裝, 作為制藥廠生產(chǎn)中的操作指導(dǎo)。
1、建立健康檔案的必要性 制藥廠在招收員工之時, 已經(jīng)對員工的健康狀況有了大概的了解。制藥廠還需設(shè)定體檢規(guī)則,定期對員工進(jìn)行體檢。在潔凈車間工作的人員會直接接觸藥品, 至少每年要進(jìn)行一次體檢,無塵潔凈棚防爆凈化工程安裝, 不合格者應(yīng)該立刻調(diào)離崗位。制藥廠建立個人健康檔案, 以便于檢查、了解、個人健康的好壞情況。
2、養(yǎng)成良好的個人衛(wèi)生習(xí)慣 從事藥品生產(chǎn)過程的人員要做到勤洗手、勤洗澡, 保持手部和身體其他部位的清潔, 改掉不良的衛(wèi)生習(xí)慣。進(jìn)入潔凈車間前必須更衣(潔凈車間必須用防靜電材料的防護(hù)服), 并通過潔凈設(shè)施對人進(jìn)行清潔處理。在藥品生產(chǎn)時還必須對身體尤其是口、鼻、頭發(fā)進(jìn)行覆蓋, 防護(hù)服保護(hù)操作人員不受到生產(chǎn)環(huán)境不良因素的危害, 而且會防止人對藥品產(chǎn)生微塵。
食品GMP凈化工程車間注意事項詳解:
食品GMP凈化工程車間注意事項詳解,食品是人們每天都會接觸到的東西,在衛(wèi)生方面,需要著重注意,那么食品GMP凈化工程車間有哪些需要注意的事項呢?
食品GMP生產(chǎn)車間的面積與生產(chǎn)相適應(yīng),布局要合理,無塵潔凈棚防爆凈化工程設(shè)計,排水暢通;GMP生產(chǎn)車間地面用防滑,堅固,不透水,耐腐蝕的材料修建,且平坦,無積水,并保持清潔; 凈化車間出口及與外界相連的排水,通風(fēng)處裝有防鼠,防蠅,防蟲設(shè)施。
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