點焊一直被用于連接兩個薄型板材部件,并且無需通常的焊縫。通過電流,工件的一個小面積上將匯聚很高的能量。然后通過很高的壓緊壓力完成不可解除的連接。整個工藝僅需要幾分之一秒,它易于操作并且不需要額外的添加料,比如氣體或金屬絲,可以輕松地實現(xiàn)自動化。
點焊機器人系統(tǒng)作為一個靈活、獨立、通用的點焊柔性焊接加工單元主要用于低碳鋼、合金鋼及有色金屬的焊接。因此它可以理想地應(yīng)用于比如汽車車身的大批量生產(chǎn)或大型板材的多點焊接工站中。但接合位置必須能從兩側(cè)接觸到。這對于庫卡機器人來說輕而易舉:為此所需的焊接鉗作為機器人的工具構(gòu)成了一個真正的用于持久接合的加工單元。
如何調(diào)整焊接機器人的工作缺陷:一、冷卻后形成一個弧坑,點焊機器手供應(yīng)商,在編程過程中將淹沒弧坑功能添加到操作步驟以填充它。二、飛濺過多可能是由于焊接參數(shù)選擇不當,點焊機器手供應(yīng),氣體成分原因或焊絲的外部伸長過長所致。您可以調(diào)整功率大小以更改焊接參數(shù),點焊機器手,調(diào)整氣體比例器以調(diào)整混合氣體份額,并調(diào)整焊搶和工件的相對方向。三、氣孔可能是由于氣體維護不良,工件的底漆太厚或維護氣體不悶造成的,可以進行相應(yīng)的調(diào)整。
在操作焊接機器人之前要注意檢查電器控制箱內(nèi)是否有水、油進入,若電器受潮,切勿開機,并且要檢查供電電壓是否符合,點焊機器手公司,前后安全門開關(guān)是否正常。驗證電動機的轉(zhuǎn)方向是否共同。然后打開電源。使用焊接機器人可以降低廢品率和產(chǎn)品成本,進步了機床的利用率,降低了工人誤操作帶來的殘次零件危險等,其帶來的一系列效益也十分顯著,例如削減人工用量、削減機床損耗、加快技能創(chuàng)新速度、進步企業(yè)競爭力等。
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