充填站自動控制系統(tǒng)的難點:
⑴工藝流程復(fù)雜、要求高;
⑵充填站與選場、尾礦庫、井下采場形成有機(jī)整體;
⑶料漿濃度高,不同于層流的水、油,選場紊流礦漿;
⑷系統(tǒng)響應(yīng)時間需合理;
⑸設(shè)備選型是關(guān)鍵點(與結(jié)構(gòu)流配套);
⑹設(shè)備安裝位置是精度的保證(避免半管流、氣泡)。
必須建立一套充填站的檢測-反饋-調(diào)整、監(jiān)視、記錄控制系統(tǒng),江蘇充填,實現(xiàn)對濃度、流量、配比的自動顯示和自動調(diào)整,煤礦充填管道輸送的技術(shù)應(yīng)用,充填過程的監(jiān)視和自動記錄。保證充填質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率,尾沙漿充填站,降低勞動強(qiáng)度,減少事故,煤矸石充填系統(tǒng)構(gòu)成要素有哪些,更好地滿足生產(chǎn)需要。
充填
1.操作人員經(jīng)過操作教育,熟悉設(shè)備的性能及要求后方可上崗操作。
2.充填工進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)時,按要求穿戴好勞動保護(hù)用品(在鋼制作業(yè)時佩帶帽),嚴(yán)格識別機(jī)器設(shè)備上標(biāo)志。
3.堅守崗位,嚴(yán)格按照工藝要求和生產(chǎn)指令進(jìn)行全尾砂的進(jìn)砂、沉降排水、造漿、放砂等工作。
4.嚴(yán)格按充填指令單所規(guī)定的灰砂比進(jìn)行作業(yè)。
5.保持站房、設(shè)備及管道等清潔衛(wèi)生,做到文明生產(chǎn)。
6.管道和閥門等不得有漏水、失靈和堵塞現(xiàn)象。
7.填工作中與井下要保持聯(lián)系,緊密協(xié)作。
8.充填過程中中途因事故停機(jī)時,配合井下施工人員,聽從其指令利用事故水沖洗管道。
9.充填過程中經(jīng)常觀察濃度表、流量表等有關(guān)儀表。
10.充填使用的水泥在倉中的存放時間不得超過7天。
11.充填結(jié)束時,矸石回填充填關(guān)鍵技術(shù)要求,進(jìn)行機(jī)械、管道沖洗工作,時間不得低于15分鐘,然后才可以停機(jī)。
充填回采的方法是分別崩落礦石和圍巖,鐵礦充填站,采下的礦石用電耙或人工運(yùn)出,廢石則留在采空區(qū)用做充填料,廢石堆做為工作臺。先礦石還是先采圍巖,應(yīng)根據(jù)礦巖的物理力學(xué)性能來確定。該法適用于礦脈產(chǎn)狀穩(wěn)定,與圍巖接觸明顯且易于分離,圍巖不含礦或礦化少的緩傾斜和急傾斜的極薄礦體。銅鎳礦床大多是呈透鏡狀、筒狀礦體賦存于超基性巖體中,礦體厚度大,工業(yè)價值高,開采容易。
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