主軸便需定位: (1)用一根鏜桿上排在同一方向的多把鏜刀,同時加工多層壁上的直徑相同的同軸線孔時; (2)已加工表面上不許留有退刀痕;
(3)要求加工的孔徑大于導(dǎo)套直徑,機械主軸報價,而鏜刀又須通過導(dǎo)套上的刀槽進出;
(4)要求加工的內(nèi)壁孔大于外壁孔;
(5)刀具不定位有礙于裝卸工件時。 主軸的定位方式,分為自動定位和手動定位兩種。 實現(xiàn)主軸自動定位的方法很多,按其控制方式不同,有下述幾種: (1)機械減速定位:主軸用機械實現(xiàn)減速和定位的,叫做機械減速定位。
1、高頻變頻裝置
要提升加工速度,必須保證電主軸的高速旋轉(zhuǎn),從而帶動切削工具高速運轉(zhuǎn),需要有一臺設(shè)備來作為電主軸內(nèi)置高速電動機的驅(qū)動裝置,使其轉(zhuǎn)速達到每分鐘幾萬甚至是十幾萬次,加工中心機械主軸,高頻變頻裝置的作用即在于此;
2、油霧潤滑器
良好的潤滑度可以降低設(shè)備運行的阻力、磨損和發(fā)熱等情況,電主軸的潤滑需要嚴格遵循定時定量的原則,即每隔固定的一段時間,就向軸承內(nèi)注油一次。
電主軸的保養(yǎng)也是一門技術(shù)
1)操作員在每天工作完后要使用吸塵器清理電主軸的轉(zhuǎn)子端和電機接線端子上的廢屑,防止廢屑在轉(zhuǎn)子端和接線端子上堆積,以此避免廢屑進入軸承,加速高速軸承的磨損;避免廢屑進入接線端子,湖南機械主軸,造成電機短路燒毀。
(2)每次對電主軸更換刀具時,操作員必須要將壓帽卡頭擰下,不能使用直接插拔刀具的方法換刀!
操作員要養(yǎng)成一個習(xí)慣,在卸刀后要將卡頭和壓帽清理干凈。
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