plg盤式干燥機(jī)-干燥機(jī)-博鴻干燥

一步制粒機(jī)通常是由加熱裝置、過(guò)濾裝置、風(fēng)機(jī)、基座、原料容器、噴霧容器、噴霧系統(tǒng)、除塵器、排風(fēng)裝置組成，其中基座、原料容器、噴霧容器、除塵器構(gòu)成一步制粒機(jī)的主機(jī)。過(guò)濾裝置、加熱裝置、風(fēng)機(jī)、噴霧系統(tǒng)、排風(fēng)裝置設(shè)置于主機(jī)的外部，原料容器設(shè)置于基座上，噴霧容器疊加于原料容器上，除塵器位于噴霧容器之上。工作時(shí)，原料容器內(nèi)加入輔料，主料經(jīng)噴霧系統(tǒng)送入噴霧容器，熱風(fēng)經(jīng)過(guò)濾系統(tǒng)由下而上送入原料容器，使得輔料與主料在噴霧容器內(nèi)沸騰噴霧制粒為所需的顆粒，熱氣流經(jīng)原料容器、噴霧容器、除塵器后，經(jīng)排風(fēng)除塵裝置排出。

噴霧系統(tǒng)通常是由一個(gè)噴及噴管構(gòu)成，噴通過(guò)噴霧容器上開(kāi)設(shè)的噴料口而設(shè)置于噴霧容器內(nèi)。由于噴霧系統(tǒng)中的噴數(shù)量?jī)H為一個(gè)，導(dǎo)致噴入噴霧容器內(nèi)的主料與受熱氣流的流動(dòng)而進(jìn)入噴霧容器內(nèi)的輔料混合不均勻，噴霧速度慢，霧化效果差，干燥機(jī)，不利于成品顆粒的形成，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品質(zhì)量，收得率低。同時(shí)，加熱裝置內(nèi)的法蘭式氣動(dòng)薄膜開(kāi)關(guān)閥與輔加熱風(fēng)管相配合工作將一部分熱風(fēng)直接送入噴霧容器內(nèi)，由于分散了風(fēng)機(jī)送出的熱源，導(dǎo)致原料容器內(nèi)的輔料受熱面積小，鋰電池材料槳葉干燥機(jī)，熱效果差，影響了噴霧容器內(nèi)原、輔料的沸騰。另外，由于制粒機(jī)主體高達(dá)4.2米，在設(shè)備維修過(guò)程中容易出現(xiàn)安全問(wèn)題。

一、PGL系列噴霧干燥制粒機(jī)--設(shè)備特點(diǎn)

◆可集混合、干燥、制粒、包衣于一體；

◆捕集室為雙風(fēng)室，不停機(jī)作業(yè)；氣缸抖袋，避免鋼絲繩斷裂；

◆密閉負(fù)壓作業(yè)，避免了外界的污染，符合'GMP和FDA'規(guī)范要求；

◆制粒效果好，提高生產(chǎn)效率，顆粒速溶、沖劑易于溶出、易于崩解；

◆設(shè)備于密封負(fù)壓下工作，內(nèi)表面光潔，無(wú)死角，利于清洗，無(wú)粉塵飛揚(yáng)；

◆出風(fēng)門采用軸式端面密封，密封效果好、抖袋；增設(shè)冷風(fēng)風(fēng)門，使物料快速冷卻；

◆利用中藥浸膏做潤(rùn)濕黏合劑，降低藥品生產(chǎn)成本，滿足低糖、無(wú)糖制劑工藝要求，符合藥品發(fā)展方向；

◆人機(jī)界面系統(tǒng)設(shè)計(jì)，動(dòng)態(tài)畫面顯示，能記憶儲(chǔ)存，操作簡(jiǎn)便；機(jī)械、控制系統(tǒng)根據(jù)工藝需求可增加防爆功能。

4  擴(kuò)散室

? 懸掛于側(cè)面支撐上，可水平旋出（旋出方向根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定）。

? 三個(gè)噴液口垂直排列安裝在擴(kuò)展室上，卡盤式安裝，安裝后與筒體內(nèi)壁齊平。

? 設(shè)置帶傾斜角度的進(jìn)料口和快拆手動(dòng)蝶閥（或自動(dòng)氣控蝶閥，與進(jìn)風(fēng)閥開(kāi)度自動(dòng)調(diào)節(jié)聯(lián)動(dòng)，額外增加費(fèi)用），LPG系列離心噴霧干燥機(jī)，利用設(shè)備自身負(fù)壓進(jìn)料，避免物料堆積。

? 擴(kuò)散室的在位清洗口，選購(gòu)制粒功能，在位清洗口可以安裝在噴液口上（沸騰干燥可預(yù)留噴口，額外增加費(fèi)用）。