許多CAD/CAM軟件包括提供自動編程功能,精密數(shù)控車床加工,這些軟件一般是在編程界面中提示工藝規(guī)劃的有關(guān)問題。比如,刀具選擇、加工路徑、切削用量設(shè)定等,編程人員只要設(shè)置了有關(guān)的參數(shù),就可以自動生成NC程序并傳輸至數(shù)控機(jī)床完成加工。因此,合肥數(shù)控加工,數(shù)控加工中的刀具選擇和切削用量確定是在人機(jī)交互狀態(tài)下完成的,這與普通機(jī)床加工形成鮮明的對比,同時也要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則,在編程時充分考慮數(shù)控加工的特點(diǎn)。
若粗車后所留余量的均勻性滿足不了精加工的要求時,數(shù)控cnc加工中心,則要安排半精車,以此為精車作準(zhǔn)備。精車要保證加工精度,按圖樣尺寸一刀切出零件輪廓。(2)先近后遠(yuǎn)在一般情況下,離對刀點(diǎn)近代部位先加工,離對刀點(diǎn)元的部位后加工,以便縮短1刀具移動距離,減少空行程時間。對于車削而言,先近后遠(yuǎn)海有利于保持坯件或半成品的剛度,數(shù)控加工中心廠家,改善其切削條件。
要使所生成的數(shù)控程序不經(jīng)手工修改,直接應(yīng)用于數(shù)控機(jī)床加工,則必須針對每一臺數(shù)控機(jī)床定制的后置處理器。這就要求開發(fā)人員熟悉所用的CAM系統(tǒng)及所生成的刀具路徑文件的格式、熟悉所用數(shù)控機(jī)床及其數(shù)控系統(tǒng)代碼功能及其表述格式,而這一工作是智力密集和勞動密集兼而有之的過程。當(dāng)面臨的CAM系統(tǒng)眾多,機(jī)床及其數(shù)控系統(tǒng)眾多的情況下,從頭開發(fā)后置處理器的工作就顯得相當(dāng)繁重。
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