經(jīng)燃油節(jié)能器處理之碳?xì)浠衔?,分子結(jié)構(gòu)發(fā)生變化,細(xì)小分子增多,分子間距離增大,燃料的粘度下降,結(jié)果使燃料油在燃燒前之霧化、細(xì)化程度大為提高,噴到燃燒室內(nèi)在低氧條件下得到充分燃燒,因而燃燒設(shè)備之鼓風(fēng)量可以減少15%至20%,避免煙道中帶走之熱量,煙道溫度下降5℃至10℃。燃燒設(shè)備之燃油經(jīng)節(jié)能器處理后,由于燃燒效率提高,故可節(jié)油4.87%至6.10%,并且明顯看到火焰明亮耀眼,黑煙消失,爐膛清晰透明。清除燃燒油咀之結(jié)焦現(xiàn)象,并防止再結(jié)焦。解除因燃料得不到充分燃燒而爐膛壁積殘?jiān)F(xiàn)象,達(dá)到環(huán)保節(jié)能效果。大大減少燃燒設(shè)備排放的廢氣對空氣之污染,廢氣中(CO)、氧化氮(NOx)、碳?xì)浠衔铮℉C)等有害成分大為下降,排出有害廢氣降低50%以上。同時(shí),廢氣中的含塵量可降低30%—40%。安裝位置:裝在油泵和燃燒室或噴咀之間,環(huán)境溫度不宜超過360℃。
一、燒結(jié)煙氣余熱情況
目前國內(nèi)的燒結(jié)煙氣余熱尚未得到充分的回收和利用,由于此過程中產(chǎn)的熱煙氣風(fēng)量較大,余熱回收設(shè)備上應(yīng)選擇大型的煙道煙氣余熱回收裝置,才能完成對煙氣的熱量回收。燒結(jié) 工序產(chǎn)生的煙氣尾部溫度通常在300~400℃左右,高也可達(dá)500℃,待回收的煙氣余熱量還是比較可觀的。
二、余熱回收方法的選擇
現(xiàn)有的余熱回收方法有多種,天津余熱鍋爐,其中技術(shù)比較成熟、回收效果好、利用率高的當(dāng)屬板式煙氣余熱回收設(shè)備了,它通過簡單的物理傳熱實(shí)現(xiàn),煙氣和其他介質(zhì)之間的熱傳遞,二次利用升溫后介質(zhì)做到降低能耗,節(jié)省能源的作用。
三、余熱設(shè)備優(yōu)勢
板式余熱回收設(shè)備的換熱面積大,介質(zhì)之間的間隔板片均壓制有凹痕能提高換熱效率,縮短換熱時(shí)間。而且設(shè)備采用模塊化設(shè)計(jì)原理,能解決部分企業(yè)空間狹窄的限制,根據(jù)項(xiàng)目情況定制的設(shè)備,能實(shí)現(xiàn)較高限度的回收利用余熱。除此之外余熱設(shè)備不易結(jié)垢,煙氣中有大量的灰塵雜質(zhì),在換熱過程中煙氣溫度降低,流速變慢,延緩了對煙道的磨損,提高除塵效率。
一、什么是余熱?
余熱是指受到技術(shù)等因素的局限性,在投入生產(chǎn)的企業(yè)中,除原始設(shè)計(jì)外未被合理利用的顯熱和潛熱。余熱包含有高溫廢氣余熱、冷卻介質(zhì)余熱、廢水余熱、高溫產(chǎn)品和爐渣余熱,化學(xué)反應(yīng)余熱,可燃廢氣廢液和廢料的余熱等等。
各行業(yè)的余熱總資源占到了消耗總量的17%~67%??苫厥盏挠酂豳Y源約占到總資源的60%,回收余熱不僅能提高熱能的利用率,還能降低污染。
二、怎么回收余熱
余熱回收當(dāng)然要選擇余熱回收設(shè)備啦,將設(shè)備安裝在鍋爐尾部,產(chǎn)生的煙氣直接進(jìn)入到設(shè)備中與空氣進(jìn)行換熱器。經(jīng)過熱傳遞后空氣溫度得到提升,同時(shí)煙氣溫度得到降低,將升溫空氣送至到鍋爐中作為加熱燃燒所需的助燃空氣還能提高鍋爐的整體熱效率。
余熱回收設(shè)備也有各種形式,常見的有板式、回轉(zhuǎn)式、管式的三種,三種設(shè)備都擁各自的特點(diǎn),適用于不同的工況
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