AOI 檢測(cè)設(shè)備市場(chǎng)在國(guó)內(nèi)處于剛起步階段,目前市場(chǎng)上只有20%-30%的SMT 生產(chǎn)線裝配了AOI 檢測(cè)設(shè)備,而國(guó)際領(lǐng)i先電子制造企業(yè)的SMT 生產(chǎn)線基本都配置了AOI 檢測(cè)設(shè)備。即便目前配備了AOI 檢測(cè)設(shè)備的電子制造企業(yè)絕大多數(shù)也只在爐后配備一臺(tái)進(jìn)行全檢,AOI檢測(cè)機(jī),而按照國(guó)際經(jīng)驗(yàn),每條生產(chǎn)線至少要配置三臺(tái)AOI 檢測(cè)設(shè)備放置在生產(chǎn)線不同測(cè)試工位。因此隨著行業(yè)的發(fā)展及AOI 檢測(cè)設(shè)備自身具備的優(yōu)勢(shì),未來(lái)AOI 檢測(cè)設(shè)備的裝備率會(huì)越來(lái)越高。
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xray檢測(cè)器的工作原理主要是利用x射線的滲透作用,x射線波長(zhǎng)短,能量特別大,照射到物質(zhì)上時(shí),物質(zhì)只能吸收一小部分,但大部分x射線的能量通過(guò)物質(zhì)原子的間隙,表現(xiàn)出很強(qiáng)的滲透能力。
AXI技術(shù)已從以往的2D檢驗(yàn)法發(fā)展到3D檢驗(yàn)法。前者為透射X射線檢驗(yàn)法,對(duì)于單面板上的元件焊點(diǎn)可產(chǎn)生清晰的視像,但對(duì)于廣泛使用的雙面貼裝線路板,效果就會(huì)很差,會(huì)使兩面焊點(diǎn)的視像重疊而極難分辨。而3D檢驗(yàn)法采用分層技術(shù),即將光束聚焦到任何一層并將相應(yīng)圖像投射到一高速旋轉(zhuǎn)的接受面上,由于接受面高速旋轉(zhuǎn)使位于焦點(diǎn)處的圖像非常清晰,而其它層上的圖像則被消除,故3D檢驗(yàn)法可對(duì)線路板兩面的焊點(diǎn)獨(dú)立成像。
3DX-Ray技術(shù)除了可以檢驗(yàn)雙面貼裝線路板外,還可對(duì)那些不可見(jiàn)焊點(diǎn)如BGA等進(jìn)行多層圖象“切片”檢測(cè),即對(duì)BGA焊接連接處的頂部、中部和底部進(jìn)行檢驗(yàn)。同時(shí)利用此方法還可測(cè)通孔(PTH)焊點(diǎn),檢查通孔中焊料是否充實(shí),從而大大提高焊點(diǎn)連接質(zhì)量。
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