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1、不銹鋼法蘭,為改善耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等,焊接性較鉻不銹鋼法蘭好一些。采用同類型的鉻不銹鋼法蘭焊條(G302、G307)時,應進行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理,則應選用不銹鋼法蘭管件焊條(A107、A207)。
2、為防止由于法蘭蓋加熱而產(chǎn)生睛間腐蝕,焊接電流不宜太大,比碳鋼焊條較少20%左右,電弧不宜過長,層間快冷,以窄焊道為宜。
3、焊條使用時應保持干燥,鈦鈣型應經(jīng)150℃干燥1小時,低a氫型應經(jīng)200-250℃干燥1小時(不能多次重復烘干,否則藥皮容易開裂剝落),防止焊條藥皮粘油及其它臟物,以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。
4、不銹鋼法蘭管件焊接時,受到重復加熱析出碳化物,降低耐腐蝕性和力學性能。
5、鉻不銹鋼法蘭管件焊后硬化性美標法蘭較大,容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的鉻不銹鋼焊條(G202、G207)焊接,必須進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理,則應選用不銹鋼法蘭管件焊條(A107、A207)。
6、不銹鋼法蘭管件,遼寧大口徑對焊法蘭,對焊法蘭焊條具有良好耐腐蝕性和化性,廣泛應用于化工、化肥、石油、機械制造。
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在運用對焊法蘭的時候要注意什么?對焊法蘭運用注意事項如下:
1、對焊法蘭應沿鋼材軋制方向切割成條狀,經(jīng)彎制對焊成圓環(huán)狀,并使鋼材的外表構(gòu)成環(huán)的柱面。在出產(chǎn)對焊法蘭時不得選用鋼板直接機加工成帶頸法蘭,選用必定的工藝制造和加工。
2、出產(chǎn)對焊法蘭的鋼板應經(jīng)超聲波探傷,無分層缺點,確保良好的質(zhì)量和功能問題,依照必定的質(zhì)量要求出產(chǎn)和查驗,確保出產(chǎn)和運用的鋼板沒有質(zhì)量問題。
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不銹鋼法蘭相信我們大家都不會陌生吧,不過不銹鋼法蘭的工藝流程也是比較復雜的,我們知道,不銹鋼法蘭管件在制作過程中比其他管件多探傷和熱處理兩道工序。其他程序相同。因為有的法蘭處理不當后,就會扭曲,這是不允許的。另外,推頭后一般都是前端外徑大,要通過模進行。由于焊縫的存在,所以要進行無損探傷。由于有焊接應力的存在,所以還要進行熱處理。
滾輪法:在管內(nèi)放置芯止回閥外周用滾輪推壓,用于圓緣加工。
滾軋法:一般不用芯軸,適合于厚壁管內(nèi)側(cè)圓緣。
鼓脹法:一種是在管內(nèi)放置橡膠,上方用沖子壓縮,使管子凸出成形;另一種方法是液壓鼓脹成形,在管子中部充入液體,靠液體壓力把管子鼓成所需要的形狀,像我們常用的波紋管的生產(chǎn)大部分用的是這種方法。
鍛壓法:用型鍛機將管子端部或一部分予以沖伸電動蝶閥使外徑減少,常用型鍛機有旋轉(zhuǎn)式、連桿式、滾輪式。
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