一般在SMT貼片加工正式投產(chǎn)前,貼片加工廠需要做好生產(chǎn)的各個準(zhǔn)備工作,為了使貼片加工更加順暢的生產(chǎn),生產(chǎn)計劃安排流程及生產(chǎn)前的準(zhǔn)備就顯的至關(guān)重要了。
SMT貼片加工生產(chǎn)車間主管需按照PMC部門的周、月度計劃,結(jié)合物料供應(yīng)情況合理的安排車間計劃,smt貼片加工組裝,并下達到車間各個線體的拉長及技術(shù)員。
組長及技術(shù)員根據(jù)下達的生產(chǎn)計劃,提前做好準(zhǔn)備工作,檢查是否有鋼網(wǎng)、流水號是否打印好,提前確認(rèn)BOM清單、貼片機程序、生產(chǎn)工藝等。物料員結(jié)合車間下達的生產(chǎn)計劃,對生產(chǎn)物料結(jié)合配料單進行清點,清點完畢后送到各個線體,按照工藝要求提前做好錫膏、紅膠的回溫。
那么為何在SMT技術(shù)中應(yīng)該使用免清洗流程呢?因為在元器件加工生產(chǎn)過程中,產(chǎn)品在清洗后排出的廢水會使水、土地以及動植物受到污染。除了用水清洗元器件外,應(yīng)用含有氯氟氫的溶劑作清洗,亦對空氣、大氣層進行污染、破壞。清洗劑殘留在機板上帶來腐蝕現(xiàn)象,嚴(yán)重影響產(chǎn)品品質(zhì)。我們應(yīng)降低清洗工序操作及機器保養(yǎng)成本。免清洗可減少組板(PCBA)在移動與清洗過程中造成的傷害。仍有部分元件不堪清洗。助焊劑殘留量已受控制,smt貼片加工供應(yīng),能配合產(chǎn)品外觀要求使用,避免目視檢查清潔狀態(tài)的問題。殘留的助焊劑已不斷改良其電氣性能,以避免成品產(chǎn)生漏電,導(dǎo)致任何傷害。免洗流程已通過國際上多項安全測試,證明助焊劑中的化學(xué)物質(zhì)是穩(wěn)定的、無腐蝕性的。
在SMT加工廠中,一個完整的貼片程序應(yīng)包括以下幾個方面:
(1)元器件貼片數(shù)據(jù),簡而言之,元器件貼片數(shù)據(jù)就是貼放在PCB上的元器件位置角度,smt貼片加工,型號等。貼片數(shù)據(jù)有元器件型號、位號、X坐標(biāo)、F坐標(biāo)、放置角度等,smt貼片加工價格,坐標(biāo)原點般取在PCB的左下角。
(2)基準(zhǔn)數(shù)據(jù)。它包括基準(zhǔn)點、坐標(biāo)、顏色、亮度、搜索區(qū)域等。在貼片周期開始之前貼片頭上的俯視攝像機會首先搜索基準(zhǔn),發(fā)現(xiàn)基準(zhǔn)之后,攝像機讀取其坐標(biāo)位置,并送到貼裝系統(tǒng)微處理機進行分析,如果有誤差,經(jīng)計算機發(fā)出指令,由貼裝系統(tǒng)控制執(zhí)行部件移動從而使PCB定位,基準(zhǔn)點應(yīng)至少有兩個,以保證PCB的定位。
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