我們都知道,切削液被廣泛用于磨削、車削、銑削、鉆削等切削過程中,以優(yōu)化加工參數(shù)。另外,隨著現(xiàn)代制造業(yè)的快速發(fā)展和人們對環(huán)保的日益重視,切削液技術也正在進行改進和更新,新的切削技術不斷涌現(xiàn)。但常常會發(fā)現(xiàn)全合成切削液有難聞的氣味,這是為什么呢?
切削液氣味很可能歸因于厭氧細菌。細菌產(chǎn)生的廢物通常含有硫,并散發(fā)出“臭雞蛋”的氣味 細菌是全合成切削液失效的主要原因。 它們在化學過程中改變?nèi)铣汕邢饕翰⑵茐臐櫥瑒┖?。它們還會將腐蝕性酸和鹽分離到金屬切削液中,從而導致低pH和腐蝕問題。 細菌的生長可以通過以下方法來減少:
1、保持適當?shù)慕饘偾邢饕簼舛取?/p>
2、良好的衛(wèi)生(清潔)。
3、預防或減少污染。
4、良好的過濾金屬切削液并不斷切屑。
5、,周期性的油底殼清理。
全合成切削液在加工工件的時候也能起到防銹的用,從而提高刀具耐用度,保證加工質(zhì)量和加工精度,提高生產(chǎn)效率,但用戶會反映很多切削液的防銹性差,達不到所需的效果,這是為什么呢?我們又該如何處理呢?
金屬全合成切削液防銹性差原因:
1、配方體系本身防銹金選擇不合適,或者防銹劑太少。
2、在使用過程中,出現(xiàn)皂析/分層現(xiàn)象,也會導致防銹效果差。
3、水質(zhì)太硬,也會導致防銹性能差。
4、兌水比例不合適,導致防銹劑的濃度過低。
處理方式:
1、根據(jù)全合成切削液配方和使用條件,適當提升防銹劑的含量,或者更換防銹性更好的防銹劑。
2、通過調(diào)整體系中的表面活性劑的量,或選擇更合適的表面活性劑來改善體系的乳化程度,減少皂析/分層現(xiàn)象的出現(xiàn)。
3、適當添加絡合劑改善水質(zhì),或者直接換水。
4、通過調(diào)試,選擇合適的兌水比例。
用于金屬加工和機加工的全合成切削液,可用于不同目的,主要是潤滑和冷卻。它有各種不同的形式,包括合成切削液、半合成切削液、油和可溶性油。
良好全合成切削液的特性和功能:
1、應提供適當?shù)臐櫥?,以延長切削刀片的使用壽命,減少摩擦產(chǎn)生的熱量。
2、其主要特點是能夠保持金屬和工具溫度穩(wěn)定,避免因高溫甚至相鄰材料著火而破壞金屬。
3、它應該能夠防止金屬刀具和相關部件生銹。
4、切削液應安全使用,環(huán)保處理。
5、它應該把金屬碎片從切割區(qū)域沖洗掉。
6、不同的全合成切削液需要不同的應用方法,包括浸漬、霧化、噴涂、滴涂和刷涂。常見和優(yōu)選的方法是將液體射流施加到正在加工的表面上。
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