蝸輪蝸桿的養(yǎng)護及其有效利用長度的計算
在蝸輪蝸桿傳動中,渦輪加工價格,由于材料和結(jié)構(gòu)上的原因,蝸桿螺旋齒部分的強度通常高于蝸輪齒的強度,所以失效常發(fā)生在蝸輪輪齒上。在一般情況下,蝸輪輪齒因彎曲疲勞強度不足而失效的情況較少,只有在蝸輪齒數(shù)很多或開式傳動中,鹽城渦輪,才需要以保證齒根彎曲疲勞強度作為主要計算準則。
因此對于閉式蝸桿傳動,通常是按齒面接觸疲勞強度進行設(shè)計,而按齒根彎曲疲勞強度進行校核。蝸輪蝸桿的材料不僅要具有足夠的強度,更重要的是應具有良好的跑合性、減磨性及耐磨性。
蝸桿一般用碳鋼或者合金鋼制成,對于不太重要的傳動及低速中載蝸桿,可采用40和45鋼等,經(jīng)調(diào)質(zhì)硬度在220~300HBS。常用的蝸輪材料為鑄造錫青銅、鑄造鋁青銅及鑄鐵等,效率要求不高時,特別是要求自鎖時,可采用灰鑄鐵,為了防止變形,一般要對蝸輪進行時效處理。
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蝸輪蝸桿常見問題
常見問題三、齒輪磨損
一般發(fā)生在立式安裝的減速機上,主要與潤滑油的添加量和油品種有關(guān)。立式安裝時,很容易造成潤滑油量不足,減速機停止運轉(zhuǎn)時,電機和減速機間傳動齒輪油流失,齒輪得不到應有的潤滑保護。減速機啟動時,齒輪由于得不到有效潤滑導致機械磨損甚至損壞。
蝸輪蝸桿傳動組合的效應及其減速機結(jié)構(gòu)
蝸桿的軸向齒距應與蝸輪的端面周節(jié)持平,因此蝸桿的軸向模數(shù)應與蝸輪的端面模數(shù)持平;蝸桿的軸向壓力角應等于蝸輪的端面壓力角,一般規(guī)范壓力角α=20°。蝸桿相當于螺旋,其螺旋線也分為左旋和右旋、單頭和多頭。
一般蝸桿的頭數(shù)Z1=1~4,頭數(shù)越多效率越高;但頭數(shù)太多,分度差錯會增大,且不易加工。為了約束滾刀的數(shù)目,規(guī)范中規(guī)則了與每個模數(shù)調(diào)配的蝸桿特性系數(shù)值。一般q=6~17。蝸輪分度圓直徑d2=Z2m。
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