磨機填充率優(yōu)化原則:當產(chǎn)品細度范圍可放寬,追求高產(chǎn)量,磨內(nèi)且球料比不高時,需要增加填充率。當物料易磨性好時,為了增加產(chǎn)量可提高填充率;但是物料易磨性差時不能為追求產(chǎn)量而增加填充率,尤其是鍛倉,這樣反而會降低粉磨效率。當物料粒度大,硬度大,雙金屬復合錘頭專賣,需要破碎功能大時,填充率應高些,如果該倉排料差,球料比小,倉內(nèi)存料較多時,就不能過分增加填充率,雙金屬復合錘頭供貨廠,因為太高的填充率會使倉內(nèi)空間變小,造成研磨體沖擊高度大大降低。新襯板對研磨體的提升能力強,研磨體被帶的高,填充率可得低些。
合金錘頭淬火時加熱溫度的選擇是至關重要的。一般應根據(jù)含鉻量和零件壁厚來選擇更佳淬火溫度。合金錘頭淬火溫度越高,淬透性越高,但淬火后形成的殘余奧氏體數(shù)量也有可能越多。隨合金中含鉻量的增加,二次碳化物開始析出到轉(zhuǎn)變?yōu)槿苋霝橹鞯臏囟确秶蚋邷胤较蛞苿?,故合適的淬火溫度也將隨含鉻量而變。含鉻15%的白口鑄鐵,得到高硬度的淬火溫度是940-970℃,而鉻為20%時,南通雙金屬復合錘頭,則為980-1010℃。同時,雙金屬復合錘頭報價,淬火溫度與鑄件壁厚密切相關,壁越厚,淬火溫度應選得越高。
該材料必須足以抵抗物料在工作中所受的沖擊作用。特別是對于破碎機錘頭來說,材料的耐磨與韌性尤為重要。雙金屬復合錘頭利用復合技術是兩種或兩種以上物理、化學、力學性能不同的金屬在界面上實現(xiàn)冶金結(jié)合而制備的一種新型材料。雖然各自金屬仍然保持原來的特性,但是其綜合物理、化學、力學性能比單一金屬要得多。錘式的破碎機是焦化廠和洗煤廠中經(jīng)常使用到的設備,合金錘頭是個極容易磨損的部件?,F(xiàn)在市場中出售的合金錘頭,大部分都是用高錳鋼制作出來的。
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