噴霧干燥機使用需要注意的五大要素詳解
現(xiàn)在有越來越多的人開始使用噴霧干燥機,但是不當?shù)幕虿灰?guī)范的操作會引發(fā)不堪設想的后果。那么,怎樣使用噴霧干燥機1安全呢?我們該如何正確操作,從而遠離這些危險呢?我們在操作噴霧干燥機的時候,需要注意哪些要素呢?
為了滿足市場需要,提高產(chǎn)品溶解性、沖調(diào)性和包裝性能。有的噴霧干燥設備增加了造粒的設備,但它會增加制品的熱變性和芳香物質(zhì)的損失,而MD型噴霧干燥機有效地解決了干燥塔、分離室和冷卻室的一體化問題。在噴霧干燥的降速干燥階段,隨著水分的降低,粉末的溫度上升。和在分離室被重力分離出的粉末一起冷卻到30℃左右,然后排出,其結果對熱變性有很好的控制作用。為了使熱風和液滴很好地接觸,提高干燥效率,讓熱風形成渦流,這樣易產(chǎn)生附著現(xiàn)象,附著沉積的物料會產(chǎn)生熱變性和清洗困難等問題。
噴霧干燥機的優(yōu)缺點及噴霧干燥機的霧1化方法
噴霧干燥機是連續(xù)式常壓干燥器的一種。用特殊設備將液料噴成霧狀,使其與熱空氣接觸而被干燥。用于干燥有些熱敏性的液體、懸浮液和粘滯液體,如牛奶、蛋、單寧和等。也用于干燥染料、中間體、肥皂粉和無機鹽等。
噴霧干燥機優(yōu)點:
1、干燥進行迅速(一般不超過30秒鐘),雖然干燥介質(zhì)的溫度相當高,但物料不致發(fā)生過熱現(xiàn)象;
2、干物料已經(jīng)呈粉末狀態(tài),可以直接包裝為成品;
噴霧干燥機缺點:
1、容積干燥強度小,干燥室所需的尺寸大;
2、.要將液料噴成霧狀,消耗動力較大。根據(jù)液料噴霧的方法有離心噴霧干燥器(cen1trifugal-type spray dryer)、機械噴霧干燥器(nozzle-type spray dryer)和氣流噴霧干燥機(pneumatic-type spray dryer
噴霧干燥機噴霧干燥是干燥設備中進展快的設備之一。常規(guī)的霧化方法有3種:旋轉(zhuǎn)霧化、壓力霧化及氣流霧化。
旋轉(zhuǎn)霧化噴霧干燥機的特點是單機生產(chǎn)能力大(噴霧量可達200t/h),進料量容易控制,操作彈性大,應用比較廣泛。
壓力式霧1化器噴霧干燥機的特點是可以制造粗粒子,維修方便。由于噴嘴孔很小,易堵塞,故料液必須嚴格過濾。噴嘴孔易磨損,須用耐磨材料制造。壓力式噴嘴還有一種新結構,稱為壓力—氣流式噴嘴。它的特點為中心是壓力式噴嘴,周圍的環(huán)境隙為氣流式噴嘴。霧化分為兩個階段:壓力噴嘴首先形成液膜,此液膜被氣流第二次霧化,使霧滴更細。這種類型噴嘴的優(yōu)點為:(1)調(diào)節(jié)壓縮空氣的壓力,便可調(diào)節(jié)液滴直徑,操作簡單了;(2)大產(chǎn)量、高粘度的料液,也能夠霧化為細霧滴;3如果停用壓縮空氣,原來的壓力式噴嘴也能使用。
氣流霧1化器主要用于實驗室及中間工廠,其動力消耗大。前兩種霧1化器都不能霧化的料液,采用氣流式霧1化器可能霧化。高粘度的糊狀物、膏狀物及濾餅物料,可采用三流體噴嘴來霧化。
噴霧干燥器的機械作用及噴霧干燥機塔體的設計
噴霧干燥機通過機械作用,將需要干燥的物料,分散成很細的象霧一樣的微粒(以增大水分蒸發(fā)面積,噴霧干燥機,加速干燥過程),與熱空氣接觸后,番茄粉壓力噴霧干燥機,在一瞬間將大部分水分除去,而使物料中的固體物質(zhì)干燥成粉末。
噴霧干燥機可使溶液、乳濁液、懸浮液、糊狀液等物料,經(jīng)噴霧干燥成為干燥粉末狀、細中顆粒的制品。其工作原理如下:空氣通過過濾器和加熱裝置后,進入干燥室頂部的熱風分配器,通過熱風分配器的熱空氣均勻地進入干燥室,并成螺旋狀流動,同時將料液送到安裝在噴霧干燥器干燥室頂部的離心噴霧頭,料液被霧化成的霧狀液滴,使料液和熱空氣接觸的表面積大大增加,香精香料噴霧干燥機,水分迅速蒸發(fā),在極短的時間內(nèi)形成干燥成品。
塔體是噴霧干燥器的高溫熱風(干燥介質(zhì))與霧滴(陶瓷泥漿)進行熱交換的容器,其設計制造及安裝質(zhì)量等直接影響陶瓷粉 料的質(zhì)量、產(chǎn)量、制造成本及其能量消耗等。同時陶瓷泥漿霧滴與高溫熱風通過混流的方式進行熱交換,所需噴霧干燥器塔體非常龐大(通常 塔體直徑達5米左右,高度達10米左右),電池粉噴霧干燥機,導致噴霧干燥器制造出廠時須分片制作塔體或在安裝現(xiàn)場制作塔體,然后再現(xiàn)場拼焊、吊裝、填 充隔熱保溫材料,鋪設外表裝飾面板、敷設泥漿噴、泥漿路管、進排風管路等一系列復雜的過程。稍有疏忽,就會影響噴霧干燥器的工作性 能及生產(chǎn)成本等,嚴重時甚至造成人員傷1亡等安全事故。因此為了在較短的時間內(nèi)安全有效地完成噴霧干燥器塔體的安裝,
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