不同類型的導熱油會導致體系呈現不同的問題。在研究實際使用之前,用戶有必要評估熱油的兼容性、成本、環(huán)境和毒性影響。導熱油運用壽命長。大部分導熱油運用壽命不到10年,哪里生產高碳分子油,中位運用壽命在20年左右。有些導熱油甚至運用了30年。用氣相色譜(GC)模擬蒸餾進程對于剖析熱油組分特別有用。假如高沸點化合物濃度添加10%,則應替換導熱油。高沸點的化合物是由自由基構成的。高沸點化合物濃度的添加意味著導熱油易氧化。腐蝕是水基低溫導熱油的主要問題。導熱油檢驗時,應仔細剖析防腐劑的成分,確認導熱油的防腐等級。假如防腐才能不行,則需要在導熱油中添加防腐劑。
導熱油的閃點,自燃點較高,可避免引起火災危險,高碳分子裂變油,對液相使用的導熱油,較高的沸點(初餾點),較低的低沸點物的含量,可確保導熱油在液相狀態(tài)下的安全使用。閃點是導熱油加熱時,揮發(fā)出來的油汽與周圍的空氣混合,接觸明火而發(fā)生閃火的較低溫度反映了導熱油的蒸發(fā)傾向。在導熱油中,低沸點的作用于分易蒸發(fā),閃點高,較安全。初餾點是指礦油型導熱油中,較低沸點的餾分餾出的較低溫度。初餾點高,低沸點的組分含量低,使用時蒸汽壓也必然較低,蒸發(fā)損失也少,高碳分子油,又能保證在較高使用溫度下為液相狀態(tài)。
熱聚合反應因導熱油在加熱系統(tǒng)運行過程受熱而發(fā)生,高碳分子油供應廠家,該反應會生成稠環(huán)芳烴、膠質和瀝青質等大分子高沸物,其逐漸沉積于加熱器和管路表面,形成結焦。
熱氧化反應主要因開式加熱系統(tǒng)膨脹槽內的導熱油接觸空氣或參與循環(huán)而發(fā)生,該反應會生成低分子或高分子的醇、醛、酮、酸等酸性組分,并進一步生成膠質、瀝青質等粘稠物質,然后形成結焦;熱氧化是非正常情況引起的,一旦發(fā)生,會加速熱裂解和熱聚合反應,使粘度迅速增大,傳熱效率降低,造成過熱和爐管結焦。產生的酸性物質還會造成設備腐蝕和泄漏。
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