鑒別方法1.鋼管易出現(xiàn)折疊。
折疊是鋼管表面形成的各種折線,這種缺陷往往貫穿整個產(chǎn)品的縱向。產(chǎn)生折疊的原因是由于廠家追求效率,壓下量偏大,產(chǎn)生耳子,下一道軋制時就產(chǎn)生折疊,折疊的產(chǎn)品折彎后就會開裂,鋼材的強度大下降。
2.鋼管外表經(jīng)常有麻面現(xiàn)象。
麻面是由于軋槽磨損嚴(yán)重引起鋼材表面不規(guī)則的凹凸不平的缺陷。由于鋼管廠家要追求利潤,經(jīng)常出現(xiàn)軋槽軋制超標(biāo)。
3.鋼管表面易產(chǎn)生結(jié)疤。
原因有兩點:(1).鋼管材質(zhì)不均勻,雜質(zhì)多。(2)。材廠家導(dǎo)衛(wèi)設(shè)備簡陋,容易粘鋼,這些雜質(zhì)咬人軋輥后易產(chǎn)生結(jié)疤。
5主要規(guī)程雙面埋弧焊直縫鋼管1. 板探:用來制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產(chǎn)線后,首行全板超聲波檢驗;
2. 銑邊:通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削,使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀;
3. 預(yù)彎邊:利用預(yù)彎機進行板邊預(yù)彎,使板邊具有符合要求的曲率;
4. 成型:在JCO成型機上首先將預(yù)彎后的鋼板的一半經(jīng)過多次步進沖壓,壓成'J'形,再將鋼板的另一半同樣彎曲,壓成'C'形,后形成開口的'O'形
5. 預(yù)焊:使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護焊(MAG)進行連續(xù)焊接;
6. 內(nèi)焊:采用縱列多絲埋弧焊(多可為五絲)在直縫鋼管內(nèi)側(cè)進行焊接;
7. 外焊:采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側(cè)進行焊接;
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