側(cè)入式攪拌器的安裝選購
側(cè)入式攪拌器是將攪拌器安裝在器筒體的側(cè)壁上,所以軸封結(jié)構(gòu)是費(fèi)腦筋的,也是選購中容易忽略的關(guān)鍵地方。在小型器中,可以抽取器內(nèi)的物料,卸下攪拌器更換軸封部分,所以攪拌器的結(jié)構(gòu)要盡量簡單。但是在大型器中,為了在不抽出器內(nèi)液體的條件下而便于更換軸封部件和傳動部件,多半在器內(nèi)設(shè)置斷流結(jié)構(gòu)。
對于側(cè)入式攪拌利用推進(jìn)式攪拌器,在消耗同等功率情況下,能得到的效果。這種攪拌器的轉(zhuǎn)速一般是360-450r/min,驅(qū)動方式有齒輪和皮帶兩種。從價(jià)格成本角度考慮,皮帶式更低些,但從維護(hù)方便的角度上來看,齒輪式應(yīng)用多,尤其是某些不能隨便停機(jī)的場合,齒輪式更是之選。
旁式攪拌(側(cè)攪拌,側(cè)進(jìn)式攪拌),槳式攪拌器,一般用于防止貯罐泥漿的堆積,用于重油、等的石油制品的均勻攪拌,用于各種液體的混合和防止沉降等。特別是在大型貯槽中,投入少量的功率便可以得到適當(dāng)?shù)臄嚢栊Ч蚨粡V泛采用。
攪拌器內(nèi)的流型取決于攪拌方式,攪拌器、釜、擋板等的幾何特征,流體性質(zhì)以及轉(zhuǎn)速等因素。在一般情況下,攪拌軸安裝在釜中心時(shí),將產(chǎn)生三種基本流型:1 切向流2 軸向流(圖中b, c)3 徑向流(圖中a, d, e,吐魯番地?cái)嚢杵鳎?f)。上述三種基本流型,可能同時(shí)存在。
其中,軸向流與徑向流對混合起主要作用,而切向流應(yīng)加以抑制,可通過加入擋板削弱切向流,以增強(qiáng)軸向流與徑向流。不同的槳型和槳徑對流型有重要的影響,如下圖所示。圖中b,c為軸向流,但是采用大直徑的PBT槳葉或者流體粘度增大會使流型轉(zhuǎn)變成徑向流。另外,采用多層PBT槳也會使各槳葉產(chǎn)生單獨(dú)的徑向流。
具體到攪拌器型號上,推進(jìn)式攪拌器是軸流型的代表,平直葉圓盤渦輪攪拌器是徑流型的代表,而斜葉渦輪攪拌器是混合流型的代表,
以上都是攪拌器在中心線安裝的流型,可是當(dāng)物料粘度不大,頂入式攪拌器,攪拌器在中心線安裝有時(shí)會造成打旋現(xiàn)象,形成漩渦后會大大降低混合效果。解決方法有很多:可以改變攪拌器直徑,也可考慮安裝擋板,在無擋板的攪拌容器中,攪拌器偏心安裝也可以獲得較好的攪拌效果,另外導(dǎo)流筒、內(nèi)盤管等附件也可以起到擋板的效果。而在大型油釜中,一般采用側(cè)面插入安裝方式,通常也可獲得較好的釜內(nèi)整體循環(huán)。該場合若采用側(cè)面射流混合方式,也可得到相似的混合效果,安裝方式方面還有傾斜安裝方式。
攪拌器中的三種基本流型
攪拌器的流型與攪拌效果、攪拌功率的關(guān)系十分密切,攪拌器的改進(jìn)和新型攪拌器的開發(fā)往往從流型著手。釜內(nèi)的流型主要取決于攪拌方式、攪拌器、容器形狀、擋板等幾何特征,以及流體性質(zhì)、轉(zhuǎn)速等因素。對于工業(yè)上應(yīng)用多的立式圓筒攪拌器頂插式中心安裝,攪拌將產(chǎn)生三種基本流型。
(1)徑向流流體的流動方向垂直于主軸沿徑向流動,碰到容器壁面分成兩股流體分別向上、向下流動,再回到葉端,不穿過葉片形成上、下兩個(gè)循環(huán)流動,見圖5-2 (a)。攪拌器的圓盤是產(chǎn)生徑向流的主要原因。
(2)軸向流流體的流動方向平行于主軸,流體由槳葉推動,立式攪拌器,使流體向下流動,碰到器底再翻上,形成上下循環(huán)流,見圖5-2(b)。軸向流的產(chǎn)生是由于流體對旋轉(zhuǎn)葉片產(chǎn)生的升力的反作用力引起的。
(3)切向流無擋板的容器內(nèi),流體繞軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動,流速高時(shí)。液體表面會形成漩渦,如圖5—2(c)所示。此時(shí)流體從槳葉周圍周向卷吸至槳葉區(qū)的流量很小,混合效果很差。
上述三種流型通??赡茉跀嚢杵髦型瑫r(shí)存在,其中軸向流與徑向流對混合起主要作用,而切向流應(yīng)如以抑制。采用擋板可削弱切向流,增強(qiáng)軸向流和徑向流作用。
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