的辦法是向斜下方進(jìn)刀,進(jìn)到一定深度后再用側(cè)刃橫向切削。在銑削凹槽面時,可以預(yù)鉆出工藝孔以便下刀。用球頭銑刀垂直進(jìn)刀的效果雖然比平底的端銑刀要好,但也因軸向力過大、影響切削效果的緣故,不使用這種下刀方式。數(shù)控加工。數(shù)控加工模具應(yīng)該注意什么球頭銑刀在銑削曲面時,數(shù)控加工廠家,其刀尖處的切削速度很低,如果用球刀垂直于被加工面銑削比較平緩的曲面時,球刀刀尖切出的表面質(zhì)量比較差,所以應(yīng)適當(dāng)?shù)靥岣咧鬏S轉(zhuǎn)速,另外還應(yīng)避免用刀尖切削。
許多CAD/CAM軟件包括提供自動編程功能,這些軟件一般是在編程界面中提示工藝規(guī)劃的有關(guān)問題。比如,刀具選擇、加工路徑、切削用量設(shè)定等,安慶數(shù)控加工,編程人員只要設(shè)置了有關(guān)的參數(shù),就可以自動生成NC程序并傳輸至數(shù)控機(jī)床完成加工。因此,數(shù)控加工中的刀具選擇和切削用量確定是在人機(jī)交互狀態(tài)下完成的,這與普通機(jī)床加工形成鮮明的對比,同時也要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則,在編程時充分考慮數(shù)控加工的特點。
也就是說,本來由操作工人在加工中靈活掌握并可通過適時調(diào)整處理的許多工藝問題,在數(shù)控加工時就轉(zhuǎn)變?yōu)榫幊倘藛T必須事先設(shè)計和安排的內(nèi)容。分析零件圖紙中的尺寸數(shù)據(jù)的給出是否符合編程方便的原則:1、零件圖紙中的尺寸標(biāo)注方法是否適應(yīng)數(shù)控加工的特點。2、夠成零件輪廊的幾何元素的條件是否充分。因為在手工編程時,CNC數(shù)控加工,要計算夠成零件輪廊的所有集合元素進(jìn)行定義,數(shù)控加工價格,如果某一條件不充分,則無法計算零件輪廊的基點坐標(biāo),無法表達(dá)零件輪廊的幾何元素,導(dǎo)致無法進(jìn)行編程,因此在分析零件圖時,要分析幾何元素的給定田間是否充分。
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