金龍硬化窯--傳統(tǒng)炭化木的特點:
傳統(tǒng)炭化是用氧焊燒烤,使木材表面具有一層很薄的炭化層,對木材性能的改變可以類比木材的油漆,但可以突顯表面凹凸的木紋,產(chǎn)生立體效果。應(yīng)用方面集中在工藝品、裝修材料和水族罐制品。也稱為工藝炭化木、炭燒木。
1.)健康時尚。多處大型別墅、店鋪外墻裝修、構(gòu)建戶外亭子,走廊,花架等采用表面炭化木。
2.)完全天然,環(huán)保綠色。表面炭化木采用天然百年木材,生產(chǎn)過程中不添加任何有害防腐藥劑,也不產(chǎn)生任何環(huán)境污染問題,只是采用氧焊燒烤,使木材表面具有一層很薄的炭化層。
3.)安全耐久,防腐防蟲。表面炭化木經(jīng)過高科技碳化處理,純油漆噴涂的木材還具有防水、防潮、防腐、防蛀、耐磨、耐高溫、抗酸堿性等優(yōu)點。
4.)紋理清晰,古樸典雅。表面炭化木是用氧焊燒烤。
金龍真空碳化窯--木材炭化過程金龍真空碳化窯--木材炭化過程:
木材干燥指用天然和人工辦法強制對木材中的水分蒸騰逸散,使木材的含水率降至契用要求的含水率,防止?jié)癫脑谫A存、運送和運用的過程中受蟲菌的腐蝕和木材劈裂、變形,木材制品的質(zhì)量,延長運用壽命。材真空干燥是在一個密封的容器內(nèi),低于大氣壓力下進行枯燥,木材碳化設(shè)備價格,下降水的沸點,小型木材碳化設(shè)備,加快木材內(nèi)部水分向木材表面移動速度。
木材碳化生產(chǎn)廠家 木材烘采用了新型的給料和排料裝置,解決了滾筒干燥機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻以及返料等現(xiàn)象,降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷,強化了對已經(jīng)分散的物料進行清掃和熱傳導(dǎo)的作用,消除了內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象,對于物料的水分和粘性的適應(yīng)性更強。就提示咱們,在物料枯燥處理中,依據(jù)出產(chǎn)需求,正確掌握滾筒內(nèi)的溫度,以保證設(shè)備的高能運轉(zhuǎn)。溫度采用光纖溫度檢測裝置,準(zhǔn)確無誤,不受高頻。
一起運用這樣的設(shè)備主要也是能夠滿意一些職業(yè)的特殊需要,針對這種市場大環(huán)境,有一些家專門在做木材真空枯燥設(shè)備的生產(chǎn)以及銷售的業(yè)務(wù),那么大家在進行選擇的時分肯定會將木材真空枯燥設(shè)備的質(zhì)量以及運用性作為重點對象。木材真空干燥設(shè)備烘干窯內(nèi)設(shè)一隔離墻,將窯內(nèi)分紅空氣加熱室和木材烘干室。
木材熱處理的溫度,既不能太低木材高溫?zé)崽幚碓O(shè)備木材經(jīng)過高溫炭化處理后,豐南區(qū)木材碳化設(shè)備,能夠有效地降低木材組分中的濃度,減小木材中的內(nèi)應(yīng)力,從而木材的尺寸性,在室內(nèi)外使用的木材經(jīng)炭化處理后,其性比未經(jīng)過。
木材硬化窯--金龍硬化窯使用原理:
炭化生產(chǎn)工藝原理
木材快速加熱至100℃,經(jīng)過干燥過程使木材含水率干燥至3-4%,并根據(jù)不同的炭化等級要求,木材的溫度加熱到190~212℃;隨后干燥窯內(nèi)溫度下降到低于100℃;水蒸氣取代空氣充斥整個干燥窯內(nèi)。經(jīng)過炭化和冷卻過程后,讓木材吸收水蒸氣,含水率有所提高,達到穩(wěn)定后降溫冷卻。
炭化木的特性:
1、不易變形,不開裂,材質(zhì)穩(wěn)定。
2、紋理更清晰,亮澤。
3、防腐、安全、環(huán)保。
炭化生產(chǎn)工藝原理
木材快速加熱至100℃,經(jīng)過干燥過程使木材含水率干燥至3-4%,并根據(jù)不同的炭化等級要求,木材的溫度加熱到190~212℃;隨后干燥窯內(nèi)溫度下降到低于100℃;水蒸氣取代空氣充斥整個干燥窯內(nèi)。經(jīng)過炭化和冷卻過程后,讓木材吸收水蒸氣,大型木材碳化設(shè)備,含水率有所提高,達到穩(wěn)定后降溫冷卻。
炭化木的特性:
1、不易變形,不開裂,材質(zhì)穩(wěn)定。
2、紋理更清晰,亮澤。
3、防腐、安全、環(huán)保。
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