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鍛造鍛件可去除鑄錠的內(nèi)部缺陷,改善其機(jī)械性能;由于鍛造引起的金屬組織的變化,也可使機(jī)械性能出現(xiàn)各向不均和方向性。
為了保證鍛件質(zhì)量,簡化鍛造工藝,應(yīng)根據(jù)不同的用途來選擇合適的鍛造比。
1、鍛長徑比
坯料在進(jìn)行鐓粗加工時(shí),為了保證坯料不發(fā)生彎曲和變形,初始長度與直徑的比值應(yīng)小于2.5~3。它是正常鐓粗加工的基本原則。
鋼坯的初始長度與直徑的比稱為鐓粗長徑比,有時(shí)人們也稱它為鐓粗比。這只是一條工藝規(guī)律,并不代表變形的大小,與“鍛造比”完全不同。
2、合金組織(流線)
鑄錠組織不均,且存在許多鑄造缺陷。
在鍛造過程中,鋼錠中的粗、大、不均勻晶粒通過再結(jié)晶,形成更細(xì)、均勻的等軸狀結(jié)晶組織。結(jié)果表明,表面無氧化氣泡,無松散組織,可壓實(shí),焊接后的金屬更加致密,碳鋼鍛件法蘭廠家,力學(xué)性能有所提高。鍛造過程中,隨著錠型的變化,金屬在錠體內(nèi)相對流動。結(jié)果表明,氧化物、硫化物和其它存在于晶粒之間的雜質(zhì)等雜質(zhì)的分布形態(tài)隨原晶粒的變形而發(fā)生拉伸、滑移和破碎。晶粒形變,高于終鍛溫度??蛇€原為均勻的等軸晶粒,但雜質(zhì)始終處于晶粒變形時(shí)的狀態(tài),在鍛造后作為金屬流動的痕跡遺留在鍛件中。這些雜質(zhì)在金屬中有規(guī)律地分布的組織被稱為“纖維組織”,而鍛件中雜質(zhì)的分布形態(tài)被稱為“流線”。
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鍛件在鍛造加工塑形期間,船用鍛件廠家,每個(gè)部分變形多少和終鍛的溫度以及冷卻的快慢都不一樣,不銹鋼鍛件廠家,鍛件在冷卻以后里面的組成會不勻稱、存有殘留的應(yīng)力和加工硬化等情況。想要避免這些情況,確保鍛件的品質(zhì),鍛后是需要做熱處理的。對于有些鍛件來說,鍛后的熱處理可以確保符合的力學(xué)性能需求。
鍛后的熱處理能夠調(diào)節(jié)鍛件的硬度,給后期的鍛件切削加工做好預(yù)備工作。鍛后熱處理還能去除鍛件的內(nèi)應(yīng)力,防止機(jī)器在加工的時(shí)候出現(xiàn)變形現(xiàn)象,改變鍛件的內(nèi)部組成,細(xì)化晶粒,給后期的熱處埋做好預(yù)備工作。
所以熱處理是鍛件加工的關(guān)鍵步驟,大部分的鍛件都是要做一次往上的熱處理,這是確保和提升鍛件里面的品質(zhì)和工作壽命的關(guān)鍵原因,也是盡量發(fā)揮原料潛力的關(guān)鍵一點(diǎn)。
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自由鍛造是利用沖擊力或壓力使金屬在上下砧面之間的各個(gè)方向自由變形,不受任何限制而獲得所需形狀、尺寸和一定力學(xué)性能的鍛件的加工方法,簡稱自由鍛造。
用于自由鍛造的工具和設(shè)備簡單,通用性好,成本低。與鑄造毛坯相比,自由鍛造消除了縮孔、縮松、氣孔等缺陷,使毛坯具有更高的力學(xué)性能。鍛件形狀簡單,操作靈活。因此,它在制造重型機(jī)器和重要部件方面具有重要意義。
自由鍛造依靠人工操作來控制鍛件的形狀和尺寸,因此鍛件精度低,加工余量大,勞動強(qiáng)度高,生產(chǎn)率低,主要用于單件小批量生產(chǎn)。
自由鍛造分為手動自由鍛造和機(jī)器自由鍛造。
手工自由鍛造生產(chǎn)效率低,勞動強(qiáng)度高,忻州定襄鍛件廠家,僅用于維修或簡單、小批量鍛件的生產(chǎn)。
在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中,機(jī)器自由鍛造已成為鍛造生產(chǎn)的主要方,在重型機(jī)械制造中發(fā)揮著特別重要的作用。鍛件的形狀和尺寸主要由操作人員的技術(shù)水平?jīng)Q定。
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