銅鋁復(fù)合翅片管批發(fā)-上海銅鋁復(fù)合翅片管-無錫鈴柯公司

?翅片管換熱器的技術(shù)進展

換熱器是工業(yè)傳熱過程中的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于一切業(yè)領(lǐng)域中，尤其是化、冶金、動力、交通、航空、航天等部門。近年來，由于新技術(shù)發(fā)展和能源開發(fā)，改進換熱器性能越來越受工業(yè)界重視。新技術(shù)、新工藝在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中發(fā)揮著越米越重要的作用。不斷提高產(chǎn)品的技術(shù)含量，追求節(jié)能，z大限度地獲取經(jīng)濟效益，己成為企業(yè)組織生產(chǎn)所遵循的基本原則。多年 來 ， 各工業(yè)部門廣泛地應(yīng)用列管式換熱器，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，特別是上述兒個行業(yè)的迅速發(fā)展，要求換熱設(shè)各緊湊、輕巧、并小型化，而一般的列管式換熱器則不能滿足上述要求，這就促使人們?nèi)パ芯繐Q熱器。

其中翅片管換熱器是人們研究得多的一種換熱器之一。

翅片管是組成各種熱交換器的元件，其質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響到熱交換器的工作性能。

2、翅片管的研制開發(fā)

2.1、材料

各種的換熱器材料，應(yīng)根據(jù)換熱器的用途和操作條件等不同而選擇。目前常用的材料有: 純鋁、鋁合金、銅、黃銅、鎳、欽、不銹鋼、因康鎳合金等。其中以鋁和鋁合金用的多。

對于翅片管換熱器母材的基本要求是:有較好的釬焊性和成型性，較高的機械強度，良好的耐腐蝕性和導(dǎo)熱性。鋁及鋁合金不僅滿足了這些要求，而且具有延性和抗拉強度隨溫度的降低而提高的特性，所以在的緊湊式換熱器中，特別是在低溫的緊湊式換熱器中，己經(jīng)獲得了為廣泛的應(yīng)用:

1)，鋁的密度小，通過合金化和熱處理可以達到結(jié)構(gòu)鋼的強度。鋁制換熱器運用于各類的交通工具中，特別小型的轎車，必將減輕其本身重量，降低燃料的消耗。

2)，鋁的抗腐蝕性好。鋁制品在惡劣條件下生成的氧化物無毒性。用鋁做成的換熱器，不用過于擔(dān)心時間長久之后被空氣或管內(nèi)液休等氧化而失效。

3)鋁 具 有良好的導(dǎo)熱性能，特別適用于散熱片、換熱用的蒸發(fā)器和冷凝器等。

4)鋁 的 屈服強度高，耐沖壓，加工成型的過程比較方便。

2.2，型式

翅片管 一 般有內(nèi)翅片管和外翅片管兩種，其中以外翅片管應(yīng)用為普遍.外翅片管一般是用機械加工的方法在光管外表面形成一定高度、一定片距、一定厚度的翅片。

2.2.1，螺旋翅片

螺旋翅片就是把鋼帶平面垂直于管子軸線，以螺旋線的形式纏繞在管子外表面上。在形成螺旋翅片時，翅片中性線以內(nèi)的凹面板緣受到壓縮，中性線以外的凸面板緣則受拉伸。當(dāng) m面內(nèi)的拉應(yīng)力達到材料的強度極，對厚度較小的鋼帶會失去穩(wěn)定，形成皺褶。螺旋翅冷采用的鋼帶都不厚(通常為6 =o.s-2.smm)，失穩(wěn)現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生?？梢哉f翅片根部起皺是螺旋翅片管的通病。翅片根部起皺會使根部的翅片平面變得凹凸不平。如果把這種樣子的管子做熱交換器，會有許多不足:凸起部分增加氣流阻力;凹下去的部分集聚污物.，并給清洗帶來麻煩。

22.2，套裝翅片

套裝翅片工藝是預(yù)先用沖床加工出一批單個的翅片，然后用人工或機械方法，按一定的翅片間距，靠過盈將翅片套裝在管子外表面上。它是早的一種加工翅片管的方法。由于套裝工藝簡單，技術(shù)要求不高，所用設(shè)備價格低廉，又易于維修，所以，至今仍有不少工廠在采用。此工藝是一種勞動密集型工藝方案，適合于一般小廠或鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)的資金和技術(shù)條件。我 們知道，翅片管對質(zhì)量的要求主要有三點:一是翅片間距:二是翅片高度;三是翅片和光管外表面結(jié)合的牢固程度，銅鋁復(fù)合翅片管批發(fā)，不完全連接的縫越少越好，即熱阻要小。一般來說，螺旋翅片和套裝翅片對前兩點都比較容易保證，但第三點卻常常出現(xiàn)問題。這些管子的致命缺點也正是這一點。管子和翅片之間接觸不好，熱阻大，影響傳熱。

123、滾軋式翅片管

近年來，上海銅鋁復(fù)合翅片管，滾軋式翅片管是翅片管換熱器常用的一種翅片管。迅速發(fā)展的滾軋式翅片管是一種節(jié)能傳熱翅片管(簡稱高翅管)，冷擠壓翅片管是用厚壁管連續(xù)通過多組擠壓輥，經(jīng)擠壓軋制，在變成薄壁管的過程中，多余金屬材料在管子外表面形成翅片的。所軋制翅片的高度一般為)-13mm;片距一般為2-3.5mm， 片厚一般為。.2-0.5mm。同時這種冷擠壓加工方法還可滾軋復(fù)合管翅片管。一般常用的復(fù)合管材翅片其基管(即內(nèi)套管)采用的是碳鋼、不銹鋼、欽材、銅材等。外管，即擠壓翅片的外套管常用鋁管和銅管。滾軋翅片管由于翅片和管壁為一整體，故不存在接觸熱阻和出現(xiàn)電腐蝕現(xiàn)象，因而能提高和保持穩(wěn)定的傳熱性能和延長翅片管的使用年限。高翅 片 軋 管機軋制的翅片管，其翅片與基管結(jié)合緊密，不需再進行釬焊，翅片間距、翅片高度、翅片厚度等可通過調(diào)節(jié)軋管機工作狀態(tài)予以控制，軋出的翅片表面光潔、紋管清晰、節(jié)距j確，由其組裝而成的熱交換器，經(jīng)多家電力生產(chǎn)企業(yè)使用，具有較好的綜合經(jīng)濟性能?？偟膩碚f，軋制翅片管的結(jié)構(gòu)比較緊湊，流阻小，導(dǎo)熱熱阻小，傳熱，產(chǎn)品體積小，綜合性能較高。但卻需要專門的軋管機，而且翅片管與端板的連接處易滲漏。軋制翅片管中的復(fù)合管結(jié)構(gòu)，即將軋制翅片管套在鋼管外面，這種結(jié)構(gòu)具有鋼翅片管和鋁翅片管的雙重優(yōu)點，目前國內(nèi)己經(jīng)研制成功，但卻工藝復(fù)雜。因此，還待研究更的技術(shù)。因此翅片管換熱器具有廣闊的發(fā)展和應(yīng)用空間。

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風(fēng)冷卻器的翅片管結(jié)構(gòu)

風(fēng)冷卻器效果和使用壽命取決于采用的冷卻元件，國內(nèi)一般采用管子作為冷卻元件。我公司各種冷卻器主要采用翅片管作為主要的冷卻元件，翅片管結(jié)構(gòu)主要有以下幾種：

1.無縫碳鋼外繞鋼帶 ?這是傳統(tǒng)的風(fēng)冷卻器的制作工藝，是在無縫鋼管外利用繞片機繞上一定高度的鋼帶，根據(jù)需要再進行搪錫，該結(jié)構(gòu)加工工藝簡單，價格低廉。這種加工方法導(dǎo)致鋼帶表面皺褶嚴重，加大風(fēng)阻，降低冷卻效果，一般情況下，散熱翅片高度不超過8mm.

2.鋼鋁復(fù)合管結(jié)構(gòu) 這種工藝是在把鋁管套在無縫鋼管外，利用軋片機在鋁管上進行軋翅。這種結(jié)構(gòu)比鋼管繞鋼帶的冷卻效果好。使用壽命長，并且該結(jié)構(gòu)的管子與冷卻器孔板之間的鏈接可以采用傳統(tǒng)的普通焊接工藝。

3.鋁軋片管結(jié)構(gòu)，冷卻管的軋翅高度可達10mm以上，這種結(jié)構(gòu)比以上兩種結(jié)構(gòu)冷卻效果好，耐腐蝕性強。鋁管與孔板之間常采用漲管工藝連接。

具體應(yīng)用中，根據(jù)需要方的具體情況來確定風(fēng)冷器的具體材質(zhì)采用和工藝設(shè)計。

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翅片管對于作用可以有哪些體現(xiàn)呢？翅片管的作用固然有很多，但是也要在各種場合下適用，一起來看看x關(guān)的作用吧。

圓管壁切出翅片后，熱流密度q顯著增加，因此與圓管相比，翅片管的傳熱能力大為提高。翅片管的傳熱能力隨著翅高的增大而提高，隨著翅厚a的增大而降低， 但翅高對翅片管傳熱能力的影響要比翅厚大。因此在用切削擠壓成形方法加工翅片管時，可以通過調(diào)整工藝參數(shù)獲得較大的翅高和合適的翅厚，銅鋁復(fù)合翅片管制造工廠，從而獲得翅片管j的傳熱效果。

對零部件的結(jié)構(gòu)進行改進，改善零部件性能。節(jié)省維修費用很多進口設(shè)備的部件設(shè)計也有不足之處，我們對其結(jié)構(gòu)進行改進，如軋蓋機。機芯桿是軋蓋機的 主要零件，每分鐘上下往復(fù)運動150次左右，其外型幾何尺寸為長Zomm，直徑10，中心有透孔妙mm（串機芯使用），機芯同步在機桿中心孔中上下往復(fù)運 動150次/min，用以校正鋁蓋，從整體結(jié)構(gòu)上分析，該設(shè)計是合理的，但是由于滬4mm機芯通孔使長Zomm、擬。機桿的強度大大下降，翅片管在使用中經(jīng) 常出現(xiàn)斷桿現(xiàn)象，給配件制造造成很大的難度，外購213元l件，我們進行了以下改進。機芯桿做成實心軸，外型幾何尺寸與原來相同。只在下端鉆一直徑為 8.5深25的孔用以裝新制小機芯。制做新的小機芯總裝到壓蓋罩頭上。

在機芯桿與罩頭之間加8的小彈簧，以保證機芯對鋁蓋的校正和出瓶。改進后造價60元/件，使用效果極j，不再出現(xiàn)斷桿現(xiàn)象，也大大地減少了制造的 難度，銅鋁復(fù)合翅片管經(jīng)銷，降低了制造費用。通過十幾年的實踐，使我們對引進設(shè)備有了一些了解，在備件國產(chǎn)化時，不但對一般零件，而且對一些關(guān)鍵的重要零部件進行改進，從而節(jié) 約費用，給企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟效益。節(jié)能增效顯著，平均節(jié)能10%，高可達30%；提高機械動力，有效減少摩擦磨損，降低溫度；保持設(shè)備精度，延長設(shè)備維 修周期，減少潤滑油換油次數(shù)；優(yōu)異的防蝕、除銹抗y化功能；經(jīng)濟效益明顯，無污染無任何f作用，真正的綠色產(chǎn)品。

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