預(yù)熱處理時間需根據(jù)木材的樹種、厚度及進(jìn)爐含水率而定,以厚5Omm的材料為例,一般情況下初噴12-15h。為了獲得合理的溫度梯度,巳蒸煮的材料也需進(jìn)行6~8h的處理。對于青岡櫟和南方柞木。這兩種材料薄壁細(xì)胞、射線薄壁細(xì)胞非常多)、紅木、芭蒂等密度很大的材料,一般初噴24h,以軟化木材,疏通細(xì)胞腔,部分溶解細(xì)胞腔內(nèi)浸填物,為后繼的干燥過程作準(zhǔn)備。
初噴溫度不能太低,否則進(jìn)入爐內(nèi)的蒸汽流量太小,不足以使?fàn)t內(nèi)相對濕度達(dá)到基準(zhǔn)要求,預(yù)熱處理的效果不好,一般初期處理溫度為95-10O度。 初期處理期間風(fēng)機(jī)是否連續(xù)開動,視爐體密封性而定。若爐體密封性好,在初噴3-4h后可連續(xù)開機(jī);若爐體密封性能差,長時間連續(xù)開機(jī),會使?fàn)t內(nèi)溫度升高而濕度降低,這將導(dǎo)致初期處理期間干燥缺陷的產(chǎn)生。對于這種情況。一般每隔2~3h開機(jī)1次。使蒸汽均勻地分散在材料表面??色@得較好的處理效果。
1、蒸汽加熱木材烘干設(shè)備
蒸汽加熱木材烘干設(shè)備是廣泛使用的傳統(tǒng)、普遍的干燥設(shè)備,具有生產(chǎn)能力強(qiáng)(5m3/窯——1500m3/窯),烘干工藝成熟,溫、濕度易于調(diào)節(jié)和控制,干燥質(zhì)量有保證,運(yùn)行成本低(如松木:30元—50元/m3),操作簡單、方便,適用范圍廣,可集中供熱,木材顏色可控制,還能脫脂、變色、染色殺蟲、滅菌、改性等功能。不足之處是需蒸汽鍋爐蒸汽供熱,桓臺木材烘干機(jī),設(shè)備投資適中或偏高。
2、爐氣間接加熱木材烘干設(shè)備
爐氣間接加熱木材烘干設(shè)備具有設(shè)備簡單,不用鍋爐,無需蒸汽,以工廠的加工剩余物為能源,投資少。不足之處是干燥工藝不成熟,干燥介質(zhì)的溫、濕度狀態(tài)不易調(diào)節(jié)和控制,木材烘干機(jī)報價,木材易發(fā)生變形、開裂,存在火災(zāi)隱患
3、真空木材烘干設(shè)備真空木材烘干設(shè)備具有干燥工藝成熟,干燥周期短,無干燥缺陷,運(yùn)行成本低 ,不受場地限制 ,無需蒸汽鍋爐,無污染。不足之處是容器的容積較小,只用小規(guī)模生產(chǎn),主要用于透氣性好的硬闊葉材厚板或易皺縮的木材,耗電量大,備保養(yǎng)、維修費(fèi)用高,投資適中
4、熱水加熱木材烘干設(shè)備
熱水加熱木材烘干設(shè)備具有蒸汽加熱木材烘干的部分優(yōu)點(diǎn)??衫媚静募庸なS辔镒魅剂?,干燥成本大幅度降低,干燥速度快,干燥后板面平直,干燥后穩(wěn)定性好。不足之處是是由于常壓熱水的出水溫度不高(95℃左右),干燥周期稍長。設(shè)備復(fù)雜、投資、運(yùn)行費(fèi)用高 ,操作人員多
真空高頻烘干二次設(shè)備 :
1、烘干周期短,能耗低,使用成本?。?/p>
2、烘干工藝簡單,智能化操作,一人就可完成;
3、可以做到南方不膨脹,北方不收縮;
4、烘干后木材不變形,不變色,不發(fā)脆,沒有外裂,沒有內(nèi)裂,不斷裂;
5、同時可以應(yīng)用于注蠟,可以一罐兩用。
遠(yuǎn)紅外電烘箱二次烘干設(shè)備:
1.木材烘干設(shè)備木材烘干時如果條件允許的話,可配備噴淋裝置,使木材達(dá)到熱蒸的效果,木材水份由里往外階段性排潮,干燥后的木材不會出現(xiàn)變形、內(nèi)裂、端裂等現(xiàn)象。2.可以增加熱風(fēng)回收系統(tǒng),將排出的熱空氣再回收,加速烘房內(nèi)氣流的運(yùn)行速度,加快了烘干時間,木材烘干機(jī)圖片,以提高熱能利用。
3.木材烘干設(shè)備木材烘干是欲速則不達(dá)的事情,木材烘干機(jī)多少錢,所以升溫不能太快,否則會出現(xiàn)木材開裂的情況,還有就是要注意木材的堆垛,注意均勻受熱,還要考慮到風(fēng)的流動方向,使熱風(fēng)能從堆垛的木材中流通。
4.使用木材烘干窯,可干燥到要求的任何終了含水率, 不受自然條件的限制;具有較成熟的干燥理論和工藝技術(shù), 能保證干燥質(zhì)量;與氣干相比, 干燥周期短, 生產(chǎn)效率快, 占地面積?。辉O(shè)備不太復(fù)雜, 使用壽命長, , 經(jīng)濟(jì)效果好。
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