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主營：鎳帶,純鎳帶,鎳片,鎳合金,軋機,冷軋機,熱軋機
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鎳合金
鎳合金的種類
市場上可以買到的鎳合金產品形式多種多樣，包括中板、薄板、帶材、管材、接頭和鍛件。部分產品的ASTM規(guī)范列。某些鎳合金還有鑄造產品，它們通常具有與其鍛軋產品不同的特性。
鎳-銅合金400與鎳一樣，鎳-銅合金400的耐蝕性在還原性介質條件下表現，而充氣和氧化性化學物質對其耐蝕性不利。合金400具有非常好的耐氫鹵酸和鹵化物腐蝕的性能，特別是能耐和含氟或的高溫氣體。這種合金廣泛用于處理硫酸溶液、海水和鹽水。對于要求高強度的用途，如閥和泵部件，常常采用合金K-500(NO5500)，它是合金400的一種沉淀硬化型衍生牌號。
鎳帶制造傳統工藝
金屬鎳帶的制造方法，更具體地說，涉及一種直接用電 解鎳板制造鎳帶的方法。
這種傳統的鎳帶生產工藝存在如下問題：
1. 在熔煉鑄錠的工藝環(huán)節(jié)中，海南純鎳熱軋板材，按照工藝要求，需添加鐵、錳、鈦、硅、 碳、稀土等輔料，使得產品中雜質含量，其成品中鎳、鈷以外的雜質含量達0.5%左右，這樣就大大降低了材料的純度，使得鎳帶的內阻增大，難以獲得滿足要求的髙純度、低內阻的鎳帶;
2. 生產環(huán)節(jié)多，設備投資大，需要生產占地面積大;
3. 生產周期長，高質量純鎳熱軋板材， 一般從投料到出成品需要7天時間，生產效率低;
4. 能耗髙，不可逆純鎳熱軋板材，在熔煉、熱軋工序，消耗大量電能，生產成品耗電成本約 7000元/噸。
5. 在熔煉過程中，由于高溫(1500'C以上)影響，造成2%以上的損耗; 盡管上述制造鎳帶的傳統方法存在諸多缺陷和不足，可逆純鎳熱軋板材，但幾十年來， 一直是沿用上述傳統方法來進行鎳帶的生產，尚未出現新的替代方法。
鎳合金
耐腐蝕性
鎳合金比傳統的不銹鋼和超級奧氏體鐵基合金耐各類酸、堿和鹽腐蝕的能力提高了一個檔次。鎳合金一個突出的優(yōu)點是在含鹵化物離子的水溶液中具有的耐腐蝕性能。在這方面，鎳合金遠遠優(yōu)于奧氏體不銹鋼，奧氏體不銹鋼容易受到氯離子和氟離子溶液的腐蝕。
鎳合金這種優(yōu)異的耐腐蝕行為不僅表現為較低的金屬損耗，而且表現為更好的耐局部腐蝕能力，特別是耐點蝕/縫隙腐蝕、晶間腐蝕和應力腐蝕斷裂的能力。與均勻腐蝕相比，這些形式的局部腐蝕是化學行業(yè)腐蝕失效的主要原因。
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第6年
