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| 先生： |
AXI技術是一種相對比較成熟的測試技術，其對工藝缺陷的覆蓋率很高，通常達97%以上。而工藝缺陷一般要占總缺陷的80%—90%，并可對不可見焊點進行檢查，但AXI技術不能測試電路電氣性能方面的缺陷和故障
從應用情況來看，采用兩種或以上技術相結合的測試策略正成為發(fā)展趨勢。因為每一種技術都補償另一技術的缺點：從將AXI技術和ICT技術結合起來測試的情況來看，一方面，X射線主要集中在焊點的質量。它可確認元件是否存在，但不能確認元件是否正確，方向和數(shù)值是否正確。另一方面，ICT可決定元件的方向和數(shù)值但不能決定焊接點是否可接受，特別是焊點在封裝體底部的元件，如BGA、CSP等。需要特別指出的是隨著AXI技術的發(fā)展，AXI系統(tǒng)和ICT系統(tǒng)可以“互相對話”，這種被稱為“AwareTest'的技術能消除兩者之間的重復測試部分。
在自動化生產工業(yè)設備過程當中要對產品的品質進行判斷，傳統(tǒng)的人工肉眼判斷效率較低，而且在判斷過程當中往往因為視覺重影和光照等問題影響對質量的判斷精度，而選擇AOI檢測機系統(tǒng)后可以進行高速的數(shù)據處理，也將檢測結果進行共享，那么AOI檢測機有哪些特殊設計呢?
1、集成技術：由于對大幅面或復雜結構物體的視覺檢測，會受到視場和分辨率(或精度)的相互制約，再加上產線的生產節(jié)拍對檢測速度也有一定要求，單相機組成的AOI檢測系統(tǒng)有時難以勝任。因此可能需要多個基本單元集成在一起協(xié)同工作，共同完成高難度檢測任務，即多傳感器成像、高速分布式處理的檢測機集成架構。AOI系統(tǒng)集成技術會牽涉到關鍵器件、系統(tǒng)設計、整機集成、軟件開發(fā)等內容。
2、光學感知：圖像傳感器、鏡頭和光源三者組合構成了大多數(shù)自動光學檢測系統(tǒng)中感知單元。光源的選擇除了分辨與增強特征外，還需考慮圖像傳感器對光源光譜的靈敏度范圍;鏡頭的選擇需要考慮視場角、景深、分辨率等光學參數(shù);與人眼不同，質量可靠的檢測機A系統(tǒng)多采用黑白相機成像，Omron Xray，是為了提高成像分辨能力，對于運動物體的檢測，還要考慮圖像運動過程中拍攝圖片模糊帶來的不利影響。
3、精密機械：在價格適中的檢測機系統(tǒng)中，被測物體的支撐方式、精密傳輸與定位裝置也必須精心設計，尤其是FPD、硅片、半導體、MEMS和一些光學組件等精密制造與組裝。要求檢測機有很高的自潔能力，不能給生產環(huán)境尤其是被測工件本身帶來二次污染，這會影響系統(tǒng)構件的材料選型、氣動及自動化裝置選型、運動導軌的設計與器件選型等。
圣全科技是一家專門從事工業(yè)自動化設備、技術支持、售后服務、設備租賃、安裝維護、方案開發(fā)和調試檢查以及工裝夾具設計制造的企業(yè)。
射線無損檢測技術大致可以分為三大類：基于2D圖像的X射線檢測分析技術；基于2D圖像，具有高放大倍數(shù)的傾斜i視圖的X射線檢測分析技術；3DX射線檢測分析技術。前兩種屬于直射式光學檢測技術，后一種屬于斷層刨面檢測技術。
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