青島藍(lán)清源環(huán)??萍加邢薰颈∧ふ舭l(fā)器設(shè)備特點(diǎn)
旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器具備的下述優(yōu)點(diǎn),是常規(guī)膜式蒸發(fā)器所不能比擬的:
3.高傳熱系數(shù),高蒸發(fā)強(qiáng)度
沸點(diǎn)的降低,增大了與熱介質(zhì)的溫度差;呈湍流狀態(tài)的液膜,降低了熱阻;同時(shí)抑制物料在壁面上結(jié)焦、結(jié)垢,也提高了蒸發(fā)筒壁的傳熱系數(shù);因此gao效旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器的意傳熱系數(shù)可高達(dá)8000KJ/h.m2.℃,因此其蒸發(fā)強(qiáng)度很高。
4.低溫蒸發(fā)
由于蒸發(fā)筒體內(nèi)能維持較高的真空度,被處理物料的沸點(diǎn)大大降低,因此特別適合熱敏性物料的低溫蒸發(fā)。
5.過流時(shí)間短
物料在蒸發(fā)器內(nèi)的過流時(shí)間很短,約10秒左右;對于常用的活動刮板而言,全自動管式降膜蒸發(fā)器公司,其刮動物料的端面有導(dǎo)流的溝槽,其斜角通常為45℃,改變斜角的角度,可改變物料的過流時(shí)間,物料在刮板的刮動下,螺旋下降離開蒸發(fā)段。縮短過流時(shí)間,有效防止產(chǎn)品在蒸發(fā)過程中的分解、聚合或變質(zhì)。
正由于二次蒸氣由蒸發(fā)面到冷凝器的阻力,使得整個(gè)蒸發(fā)筒體內(nèi)壁的蒸發(fā)面維持較高的真空度(可達(dá)-750mmHg),幾乎等于真空系統(tǒng)出口的真空度,由于真空度的提高,有效降低了被處理物料的沸點(diǎn)。管式降膜蒸發(fā)器公司,全自動管式降膜蒸發(fā)器公司
脫硫廢水排放特征及處理難點(diǎn)
工藝補(bǔ)水量及水質(zhì)、石灰石質(zhì)量、鍋爐煙氣飛灰含量及脫硫吸收塔中C1-漿液的濃度等直接決定了石灰石-石膏法脫硫廢水排放量。在火電廠實(shí)際運(yùn)行中,其廢水排放量一般會采用控制其脫硫塔中的C1-漿液的濃度來確定。比如某600MW發(fā)電機(jī)組,中型管式降膜蒸發(fā)器公司,如果其漿液C1-濃度為20kg/立方米,江門管式降膜蒸發(fā)器公司,則脫硫廢水排放量為每小時(shí)17.3立方米。如果工藝水質(zhì)量不高,亦或是C1-漿液的濃度要求更低,那么其排放量就會上升。
脫硫廢水中含有的污染物種類及其含量,在一定程度上受煤種、脫硫工藝及方式、煙氣含塵量、石灰石質(zhì)量及脫水效果、脫氮氨揮發(fā)率等因素制約,即使同一發(fā)電機(jī)組其脫硫廢水水質(zhì)也是大不相同的。管式降膜蒸發(fā)器公司,全自動管式降膜蒸發(fā)器公司
降膜蒸發(fā)是將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入,經(jīng)液體分布及成膜裝置,均勻分配到各換熱管內(nèi),在重力和真空誘導(dǎo)及氣流作用下,成均勻膜狀自上而下流動。流動過程中,被殼程加熱介質(zhì)加熱汽化,產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進(jìn)入蒸發(fā)器的分離室,汽液經(jīng)充分分離,蒸汽進(jìn)入冷凝器冷凝(單效操作)或進(jìn)入下一效蒸發(fā)器作為加熱介質(zhì),從而實(shí)現(xiàn)多效操作,液相則由分離室排出。
MVR蒸發(fā)器指的是將其二次蒸汽通過機(jī)械壓縮機(jī)壓縮后再次加熱的蒸發(fā)器,降膜蒸發(fā)器指的是蒸發(fā)器的物料換熱過程中的流動是降膜形式的蒸發(fā)器,鈦材管式降膜蒸發(fā)器公司,所以不能說這兩種蒸發(fā)器有區(qū)別,MVR蒸發(fā)器的加熱室也是可以做成降膜式的,降膜蒸發(fā)器也可以利用機(jī)械壓縮機(jī)將二次蒸汽壓縮后再次加熱,并沒有沖突。管式降膜蒸發(fā)器公司
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