搪瓷管的優(yōu)點(diǎn)
搪瓷管經(jīng)高溫焙燒,冷卻后搪瓷與鋼板粘結(jié)在共同。由于搪瓷的線膨脹系數(shù)和延伸率小于鋼板,因此冷卻后搪玻璃材質(zhì)的變形量小于鋼板的變形量,搪瓷受到鋼板的約束產(chǎn)生壓應(yīng)力。搪瓷管制成后,其搪玻璃材質(zhì)即存在預(yù)壓縮應(yīng)力,而鋼板則存在預(yù)拉伸應(yīng)力。
因此搪瓷管搪瓷層遇冷、熱急變,瓷。搪瓷管空氣預(yù)熱器回轉(zhuǎn)式預(yù)熱器的工作原理是:預(yù)熱器轉(zhuǎn)子部件由數(shù)萬計(jì)的傳熱元件組成,內(nèi)外涂搪瓷管空氣預(yù)熱器制造商,當(dāng)空預(yù)器緩慢旋轉(zhuǎn),內(nèi)外涂搪瓷管空氣預(yù)熱器加工圖,煙氣和空氣逆向交替流 ? 經(jīng)空氣預(yù)熱器。蓄熱元件在煙氣側(cè)吸熱,在空氣側(cè)放熱,從而達(dá)到降低鍋爐排煙溫度,提高熱風(fēng)溫度的預(yù)熱作用。因此搪瓷管有耐溫限制。投料時(shí)物料溫度與罐體溫差太大以及升溫時(shí)蒸汽過猛、降溫太急也能導(dǎo)致爆瓷。在使用中升、降溫要緩慢、均勻,分級(jí)冷卻。
靜電噴涂搪瓷管空氣預(yù)熱器的5大優(yōu)點(diǎn)!
優(yōu)點(diǎn)1:臥式搪燒工藝與傳統(tǒng)吊燒工藝使鋼管表面溫度更加均勻,瓷層的內(nèi)在質(zhì)量較普通烤制方案更加優(yōu)良;
優(yōu)點(diǎn)2:拋光除銹工藝比之傳統(tǒng)酸洗除銹更能避免“氫爆”的發(fā)生,使搪瓷管使用周期大大延長(zhǎng);
優(yōu)點(diǎn)3:全自動(dòng)生產(chǎn)流水線的生產(chǎn)工藝拋卻了傳統(tǒng)熟練工人涂釉、看火等人為因素,完全避免了產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊的現(xiàn)象;
優(yōu)點(diǎn)4:靜電噴涂搪瓷粉末不含粘土成分,較之濕法凃搪瓷釉必須含有部分粘土而言,其耐酸耐堿性能大大提高。
優(yōu)點(diǎn)5:靜電噴涂搪瓷粉末是靜電噴依靠電場(chǎng)力吸附到鋼管表面,吸附產(chǎn)生的涂層致密,內(nèi)外涂搪瓷管空氣預(yù)熱器,比之濕法涂搪靠釉漿粘附和流淌而言,涂層厚薄均勻。
關(guān)于空氣預(yù)熱器
當(dāng)前,工業(yè)及電站鍋爐空氣預(yù)熱器普遍存在的一個(gè)共同問題是:中下級(jí)空預(yù)器因硫氧化物低溫結(jié)露嚴(yán)重腐蝕,上級(jí)空預(yù)器上部管子因嚴(yán)重沖刷磨損造成泄漏、堵灰,特別是燃用含硫量較高的燃料時(shí)尤為嚴(yán)重,并造成鍋爐不同程度的效率降低、風(fēng)機(jī)電耗增加,甚至造成鍋爐無法達(dá)到正常出力,使安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行受到極大危害。泄漏后的處理方法就是將泄漏的管子封堵,而封堵則會(huì)大大減小換熱面積,使風(fēng)速增加,換熱不均勻,過多的管子封堵則會(huì)造成一、二次風(fēng)系統(tǒng)阻力過大,直至風(fēng)機(jī)達(dá)到大出力,內(nèi)外涂搪瓷管空氣預(yù)熱器廠家,而一二次風(fēng)壓頭不夠致使鍋爐無法運(yùn)行。普通管空預(yù)器的管在運(yùn)行過程中外表面因氧化、腐蝕等形成鐵銹,表明粗糙,容易形成積灰,從而造成煙氣偏流、嚴(yán)重影響換熱。
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