時(shí)產(chǎn)15噸氫氧化鈣生產(chǎn)線工藝流程來(lái)電洽談

時(shí)產(chǎn)15噸氫氧化鈣生產(chǎn)線工藝流程

氫氧化鈣生產(chǎn)線設(shè)備具有的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)

隨著整體技術(shù)的進(jìn)步，不斷的淘汰一些落后的生產(chǎn)機(jī)制，學(xué)習(xí)國(guó)家的生產(chǎn)水平，提升氫氧化鈣成品整體質(zhì)量。就目前我國(guó)的氫氧化鈣設(shè)備生產(chǎn)技術(shù)來(lái)講，也是滿足不同的用戶需求，可定制化生產(chǎn)的。下面我們來(lái)講一講氫氧化鈣生產(chǎn)線設(shè)備具有的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)：

一：高自動(dòng)化，從事氫氧化鈣生產(chǎn)線生產(chǎn)多年，具備較強(qiáng)的生產(chǎn)能力與生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，并且不斷對(duì)設(shè)備進(jìn)行，如今生產(chǎn)線采用自動(dòng)化控制系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)原料到成品的自動(dòng)化加工，大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提升工作效率。

二：配置齊全，且，在氫氧化鈣生產(chǎn)線中主要包括破碎、提升、消化、選粉等多種組成，工藝流程更為合理，生產(chǎn)線配置更加齊全，加工后成品質(zhì)量好、銷售市場(chǎng)廣闊。

氫氧化鈣設(shè)備為何選擇多級(jí)消化器？

或許有人關(guān)注了氫氧化鈣的相關(guān)加工設(shè)備，會(huì)有一些疑問，為何氫氧化鈣設(shè)備會(huì)采用多級(jí)消化的方式？

過去的生產(chǎn)設(shè)備，工藝設(shè)計(jì)的影響，產(chǎn)量相對(duì)較小，一般采用一級(jí)消化即可，產(chǎn)量較大的選用兩級(jí)消化，但是由于產(chǎn)量的提升，單位時(shí)間內(nèi)物料的混合量就大，尤其是超過10噸產(chǎn)量后，必須提升消化時(shí)長(zhǎng)，使物料能夠進(jìn)行更充分的消化反應(yīng)。時(shí)產(chǎn)15噸氫氧化鈣生產(chǎn)線工藝流程

其實(shí)好的解決方法就是使用多級(jí)消化工藝，采用多級(jí)消化器，尤其是三級(jí)消化即可滿足一般生產(chǎn)的需要，而且采用多軸攪拌可以大大提升物料的混合效率，提升高消化率。時(shí)產(chǎn)15噸氫氧化鈣生產(chǎn)線工藝流程

對(duì)于氫氧化鈣設(shè)備，時(shí)產(chǎn)15噸氫氧化鈣生產(chǎn)線工藝流程，不僅僅考量的是產(chǎn)量而且還要考慮其綜合使用性能，環(huán)保性，節(jié)能性，維護(hù)性等因素。

石灰消化器設(shè)備技術(shù)工藝

面對(duì)這種情況，氫氧化鈣廠家根據(jù)生產(chǎn)需求研發(fā)出生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量好的生產(chǎn)設(shè)備，目前的成套氫氧化鈣加工設(shè)備產(chǎn)品規(guī)格有：5T/h-30T/h等，可以滿足客戶的多種需求，也很好的滿足了市場(chǎng)的需求。產(chǎn)品質(zhì)量完全符合行業(yè)要求。還根據(jù)客戶需求，部分設(shè)備還可根據(jù)客戶要求定制改良。

除了要了解消化器的特點(diǎn)，選擇消化器的數(shù)量也是非常有需要的。根據(jù)我們多年的一個(gè)經(jīng)驗(yàn)來(lái)看，各地的石灰活性不一樣，一般的石灰充分反映在35分鐘左右的時(shí)間可以達(dá)到98以上的消化率。從這我們可以看出在選擇的時(shí)候我們會(huì)按照您的產(chǎn)量和石灰的活性來(lái)進(jìn)行合理的安排您所需要的消化器的個(gè)數(shù)和消化器的長(zhǎng)度，太短消化不完全，太長(zhǎng)啦會(huì)造成動(dòng)力的浪費(fèi)。