微弧氧化使用范圍
由于微弧氧化技術(shù)具有工藝過程簡單,占地面積小,處理能力強,生產(chǎn),適用于大工業(yè)生產(chǎn)等優(yōu)點,因此在機械,汽車,電子,航天航空及建筑民用等工業(yè)領(lǐng)域有著極其廣泛的應用前景。主要可用于對耐磨、耐蝕、耐熱沖擊、高絕緣等性能有特殊要求的鋁基零部件的表面強化處理;同時也可用于建筑和民用工業(yè)中對裝飾性和耐磨耐蝕要求高的鋁基材的表面處理。微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化電源、微弧氧化技術(shù)
微弧氧化手電解質(zhì)溶液及其組分的影響
微弧氧化電解液是獲到合格膜層的技術(shù)關(guān)鍵。不同的電解液成分及氧化工藝參數(shù),所得膜層的性質(zhì)也不同。微弧氧化電解液多采用含有一定金屬或非金屬氧化物堿性鹽溶液(如硅酸鹽、磷酸鹽、硼酸鹽等),微弧氧化電源廠商,其在溶液中的存在形式較好是膠體狀態(tài)。溶液的pH范圍一般在9~13之間。根據(jù)膜層性質(zhì)的需要,微弧氧化電源監(jiān)控,可添加一些有機或無機鹽類作為輔助添加劑。在相同的微弧電解電壓下,電解質(zhì)濃度越大,成膜速度就越快,微弧氧化電源,溶液溫度上升越慢,反之,成膜速度較慢,溶液溫度上升較快。微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化電源
微弧氧化技術(shù)是近年來發(fā)展起來的一種鋁、鎂合金表面陶瓷化處理技術(shù),它是鋁、鎂合金在電解液中通過高壓電場作用下的放電火花燒結(jié),在其表面生成一層由α-Al2O3 和γ-Al2O3為主要成分并與基體形成冶金結(jié)合的氧化鋁(或氧化鎂)陶瓷層,氧化鋁(或氧化鎂)陶瓷層的高硬度、高阻抗和穩(wěn)定性滿足鋁、鎂合金防海水腐蝕和高溫熱蝕以及改善其耐磨性等。
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