當(dāng)葉片旋轉(zhuǎn)時,它會將釜內(nèi)的物料帶到不同位置,產(chǎn)生剪切、壓縮、牽引等作用,從而實現(xiàn)物料的混合、均勻化、加熱或冷卻等工藝過程。
需要注意的是,頂入式攪拌器的攪拌效果受到多種因素的影響,如攪拌器葉片形狀、攪拌器轉(zhuǎn)速、反應(yīng)釜或槽體的形狀、物料的性質(zhì)等。因此,在實際使用過程中,需要根據(jù)不同的工藝要求和物料特性,選擇合適的攪拌器葉片形狀和攪拌器轉(zhuǎn)速,以達到的混合效果。
值得注意的是,液體工作介質(zhì)不可充滿攪拌設(shè)備;而且封液應(yīng)盡可能采用攪拌設(shè)備內(nèi)工作介質(zhì),或與工作介質(zhì)不發(fā)生物理化學(xué)作用的中性液體,同時必須很少揮發(fā)且不污染大氣。
安裝在容器內(nèi),在攪拌混合中起導(dǎo)流作用,既可提高容器內(nèi)流體的攪拌程度,加強攪拌器對流體的直接剪切作用,雙螺帶攪拌器,又造成一定的循環(huán)流,使容器內(nèi)流體均可通過導(dǎo)流筒內(nèi)強烈混合區(qū),提高混合效率。安裝導(dǎo)流筒后,限定了循環(huán)路徑,減少了流體短路的機會。導(dǎo)流筒主要用于推進式、螺桿式以及渦輪式攪拌器的導(dǎo)流。
4.對于同一類型的側(cè)入式攪拌器來說,在功率消耗相同的條件下大直徑、低轉(zhuǎn)速的攪拌器功率主要消耗于總體流動,小型攪拌器,這個還是比較有利于宏觀混合的。而小直徑、高轉(zhuǎn)速的攪拌器功率主要消耗于湍流脈動,九江攪拌器,這一方面比較有利于微觀混合。
側(cè)入式攪拌器是將攪拌裝置安裝在設(shè)備筒體的側(cè)壁上,攪拌器通常采用軸流型,以推進式攪拌器為多,在消耗同等功率情況下,能獲得較好的攪拌效果,功率消耗僅為頂攪拌的1/3~2/3,成本僅為頂攪拌的1/4~1/3,轉(zhuǎn)速可在200~750r/min。側(cè)入式攪拌器采用三葉螺旋槳推進型攪拌機,由于螺旋槳葉片的推動,使?jié){體產(chǎn)生三個基本流,即軸向流、旋轉(zhuǎn)流、湍流。把這三種流動分解為軸向部分(軸向流)和非軸向部分(旋轉(zhuǎn)或螺旋流)。
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