II.工藝流程
含氨廢水采用管道混合器加堿調節(jié)pH值≥12后由泵提升進入預熱器,在預熱器內廢水與蒸氨塔塔底高溫出水換熱升溫后進入蒸氨塔,在塔內,大型負壓吸收制氨水哪家,送入塔內的含氨廢水向下流動,與直接通入塔底的高溫蒸汽逆流接觸,在堿性、高溫條件和動力作用下使水中氨含量逐漸降低,在蒸氨塔底部得到氨含量低于15mg/L的脫氨水。從蒸氨塔頂部逸出的含氨氣體進入冷凝器,部分含氨氣體被冷凝后進入氣液分離罐,再由回流泵送入蒸氨塔回流。冷凝器逸出的含氨氣體進入進入洗氨塔,采用稀硫酸進行循環(huán)噴淋吸收得到硫酸銨回用。洗氨塔塔頂逸出的不凝氣達標高空排放。得到的氨水統(tǒng)一送入氨水儲罐。蒸氨塔塔釜出水與進水換熱降溫后進入pH回調池,加稀硫酸回調pH后排入貯水池達標排放。負壓吸收制氨水哪家
蒸發(fā)回收銨鹽技術技術說明
對于偏酸性高氨氮廢水,氨氮均以銨鹽形式存在,如采用吹脫、蒸餾等技術需將氨氮轉化為游離氨,不僅需消耗大量的液堿,而且銨鹽轉化為鈉鹽,未能根本解決出水達標問題;而采用低溫多效蒸發(fā)技術,使銨鹽結晶回收,冷凝出水達到回用標準,從而實現(xiàn)高氨氮廢水處理的零排放。
II.流程說明
高氨氮廢水經預熱進入一效蒸發(fā)系統(tǒng),一效利用蒸汽直接加熱,鶴壁負壓吸收制氨水哪家,二效利用一效廢水產生的蒸汽加熱,三效利用二效廢水蒸發(fā)的廢水蒸汽加熱,大型負壓吸收制氨水哪家,每一效的二次蒸汽溫度總是低于其加熱蒸汽,故多效蒸發(fā)時各效的操作壓力及溶液沸騰溫度沿蒸汽流動方向依次降低,整體運行在密閉的真空負壓條件下,充分利用產生的預熱,使蒸發(fā)效果達。蒸發(fā)濃縮液從三效排出進入結晶罐,再進行離心分離,回收高純度銨鹽晶體。負壓吸收制氨水哪家
流程特點
1、引入超聲波輻射廢水處理技術,是將超聲波和吹脫技術交叉應用而衍生出來的一種利用空化作用和自由基反應處理氨氮的超聲波高能廢水物化處理技術;
2、具有的氣動超聲裝置體積小,操作方便,要求的氣量小,壓力小,但產生的頻率高,動力大,能加速游離氨的釋放;
3、利用具有技術的塔板,降低動力和能耗損失,吹脫塔氣水比可降至1500:1;
4、通過兩級回收,可回收25%的硫酸銨產品;
5、通過設備可直接回收高純度硫酸銨晶體。
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