局部電鍍的絕緣方法有很多,不論采取什么樣方法,目的是要把非鍍部位絕緣保護(hù)好,而受鍍面要得到結(jié)合力良好鍍層。 常用絕緣方法有以下幾種:
一:包扎法。包扎法是運(yùn)用普遍絕緣方法。用薄塑料布條或者膠帶將非鍍部位包住。適合于軸類(lèi)等形狀不復(fù)雜零件的絕緣。
第二:堵塞絕緣法。此方法適合零件上的各種孔眼部位,特別是不通孔。塞子要用硅膠塞或乳膠塞。
第三:嵌入絕緣法。在鍍硬鉻時(shí),用金屬鉛堵塞零件上不規(guī)則的孔。金屬鉛即不溶解還可導(dǎo)電,在尖角處還可起到保護(hù)陽(yáng)*的作用。
第四:膠帶絕緣弦。使用耐高溫、耐酸堿的膠帶,將非鍍部位粘位。適用于不規(guī)則形狀零件的絕緣。
第五:涂蠟法。將加熱到200℃的蠟液均勻地涂覆在零件的非鍍表面。 這種方法適用較復(fù)雜的零件,涂層耐酸堿,在溶液中穩(wěn)定,不易脫落。但涂蠟法只適用于溶液溫度低于60℃的各種鍍種。
第六:帽套絕緣法。有些產(chǎn)品上有許多帶螺紋的螺釘,為保護(hù)螺紋,蕪湖銅件,可選用橡膠做成的帽套,直接套在螺釘上,起到保護(hù)作用。 斗氣:套塑料管。主要用于絕緣塑料的內(nèi)孔或圓柱的外表面,此方法簡(jiǎn)單、方便,五金銅件,但由于塑料管與零件之間。
電鍍時(shí)使用輔助的陽(yáng)極和陰極是常碰到的。
例如:管材鍍鋅時(shí),通常在管內(nèi)加一條鐵作為輔助陽(yáng)極,銅排加工,電鍍加工,而且為了避免輔助陽(yáng)極與陰極相碰造成短路,輔助陽(yáng)極常穿上絕緣塑料環(huán),操作時(shí)也定期移動(dòng)一下輔助陽(yáng)極,使管內(nèi)各處電力線均等,鍍層能均勻覆蓋。
有時(shí)鍍大面積的板材零件,中間部位也往往鍍不上或鍍不好。這也是由于邊緣與中間的電流密度差特別較大所造成的。例如:鍍鉻時(shí),平面邊緣和中間電流密度相差達(dá)到4-5倍,所以按一般操作方法不易鍍好,有時(shí)電流過(guò)大,邊緣又出現(xiàn)燒焦。
對(duì)于這種大面積板材鍍件,如果較薄的話,可以稍加彎曲,使其外露凹凸面不向陽(yáng)極,或者反過(guò)來(lái)將鉛陽(yáng)極彎曲,使其凸出部位位于平面中心。若陽(yáng)極和零件紼不宜彎曲時(shí),電鍍生產(chǎn)商,也可以加鉛輔助陽(yáng)極在平面中心部位,或在陽(yáng)極上下部位加以包扎絕緣,這樣就可以促使電流集中于中心部位。
青化物鍍銀為什么采用鉀鹽而不采用鈉鹽?
青化物鍍銀已有一百多年的歷史,各種用途的配方比較齊全,但從每種配方的成分可知,青化鍍銀電解液都是由青化鉀配制而成的,為什么青化銀不采用青化鈉配制電解液呢?
長(zhǎng)期的實(shí)踐證明,鉀鹽比鈉鹽具有許多的性質(zhì)。
(1)鉀鹽電解液比鈉鹽電解液的電導(dǎo)率高,電流密度也高,整個(gè)電流密度范圍也比鈉鹽電解液高。
(2)用鉀鹽配制的電解液中所產(chǎn)生的碳酸鉀具有較高的溶解度,采用鈉鹽配制電解液,槽液中碳酸鈉超過(guò)609/L,就會(huì)使銀層的結(jié)晶粗糙,而采用鉀鹽配制電解液,碳酸鉀濃度可上升到909/L,也不會(huì)產(chǎn)生有害影響。
(3)鉀鹽電解液的陰極極化作用比鈉鹽電解液稍高,分散能力較強(qiáng),銅件廠家,鍍層結(jié)晶細(xì)致。
(4)從鉀鹽電解液中獲得銀層的純度及物理性質(zhì)比鈉鹽電解液好。
(5)鉀鹽比鈉鹽的含硫量少(極微量),鍍銀層的含硫量也相對(duì)減少,提高了銀層的抗變色能力。
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