冷拔鋼是一種對鋼材的處理加工工藝,是指用冷拔方法而生產出來的各種冷拔鋼材。冷拔鋼管就是在不加熱的情況下對金屬共建用冷拔機拔長,優(yōu)點是不用在高溫下進行,缺點是殘余應力較大,且不能拔得太長冷拔可提高韌性和抗拉強度得到較好的力學性能。
冷拉率測定控制要求:
以冷拉率控制鋼筋冷拉時,控制值要由試驗確定。試驗測定時要求:同爐同批的測定試件,冷拔方鋼報價,不能少于4個,每個試件都要按規(guī)范規(guī)定的冷拉應力測定相應的冷拉率,并取試件的平均值作為該爐該批鋼筋的實際冷拉率。如果鋼筋強度偏高,平均的冷拉率低于1%時,在鋼筋冷拉時,仍要按1%的冷拉率控制。
冷拉圓鋼和其他圓鋼都有哪方面的區(qū)別
(1)冷拉圓鋼的精度要高于普通的冷拉扁鋼,因為其材質是經過“調質”處理的,所以直接用來當做軸,冷拔方鋼生產廠家,不需要再進行任何加工處理了,而普通的圓鋼是達不到的。
(2)普通的圓鋼,其材質的熱處理狀態(tài)是“正火”,所以在尺寸精度等方面,冷拔方鋼多少錢,是不及冷拉圓鋼的。
冷拉控制方法:冷拉時只用冷拉率或者冷拉應力控制叫單控,冷拉時冷拉率和冷拉應力同時應用,稱為雙控。采用單控,施工簡單方便。但對于 材質不均勻的鋼筋,不可能逐根試驗(逐根試驗,費工費料,不可能這樣做,有的同一根鋼筋冷拉率也不一樣)冷拉質量得不到 保證。雙控方法可以避免上述問題。
冷加工管機組生產特點是管料從投入到加工成成品通常要經過多次冷變形并產生加工硬化,因而整個生產過程由多個準備工序和變形工序組成,且具有往復循環(huán)的特點,因而工序多,生產周期長、金屬消耗較大,生產效率較低,寒亭冷拔方鋼,一般生產規(guī)模均不大。
在機組中同時配置冷拔和冷軋機有利于發(fā)揮它們各自的優(yōu)點,特別是對生產不銹鋼等高合金鋼管和難變形的有色金屬管更為合理和必要。冷拔機有單根和多根直條拔管機以及卷筒拔管機(見卷筒拔管)。單根冷拔時管材的長度達50m,卷筒拔管時長達幾百米。冷拔機的噸位小為30kN,大為7000kN。常規(guī)冷軋管機有二輥式冷軋管機和多輥式冷軋管機兩種。
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