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鍛件的冷卻規(guī)范
制訂鍛件鍛后的冷卻規(guī)范,關鍵是選擇合適的冷卻速度,以免產生前述各種缺陷。通常,鍛后冷卻規(guī)范是根據(jù)坯料的化學成分、組織特點、原料狀態(tài)和斷而尺寸等因素,參照有關受冊資料確定的。
一般來講,坯料的化學成分越取純,異型鍛件定制廠,鍛后冷卻速度越快;反之則慢。按此,對成分簡單碳鋼與低合金鋼鍛件,鍛后均采取空冷。而合金成分復雜的中高合金鋼鍛件,鍛后應采取坑冷或爐冷。
對于含碳較高的鋼種(如碳素工具鋼、合金工具鋼及軸承鋼等),如果鍛后采取緩慢冷卻,在晶界會析出網狀碳化物,將嚴重影響鍛件使用性能。因此,這類鍛件在鍛后先空冷、鼓風或噴霧快速冷卻到700℃,然后再把鍛件放入坑中或爐中緩慢冷卻。
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鍛件的冷卻方法
根據(jù)鍛件在銀后的冷卻速度,異型鍛件定制價格,冷卻方法有三種,即在空氣中冷卻,速度較快;在坑(箱)內冷卻,速度較慢,在爐內冷卻,速度性。
1 .在空氣中冷卻
鍛件鍛后單個或成堆直接放在車間地面上冷卻,但不能放在潮濕地或金屬板上,也不要放在有過堂風的地方,以免鍛件冷卻不均或局部急冷引起裂紋。
2.在坑(箱)內冷卻
鍛件鍛后放到地坑或鐵箱中封閉冷卻,寧夏異型鍛件定制,或埋入坑內砂子、石灰或爐渣內冷卻9 一般鍛件入砂溫度不應低于500℃,周圍積砂厚度不能少于80mm,鍛件在坑內的冷卻速度,可以通過不同絕熱材料及保溫介質來進行調節(jié)。
3.在爐中冷卻
鍛件鍛后直接裝入爐中按一定的冷卻規(guī)范緩慢冷卻。由于爐冷可通過控制爐溫準確實現(xiàn)規(guī)定的冷卻速度,因此適于高合金鋼、特殊鋼鍛件及各種大型鍛件的鍛后冷卻。一般鍛件入爐時的溫度不得低于600~650℃,裝料時的爐溫應與人爐鍛件溫度相當。常用的冷卻規(guī)范有等溫冷卻和起伏等溫冷卻。
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鍛件級別是怎么劃分的?
鍛件的級別劃分依據(jù):設計要求、工作特性和用途、試驗項目、受檢驗的數(shù)量。
I類鍛件:用于承受復雜應力和沖擊振動、重負載工作條件、設計質量受到限制的零件這類零件損壞或失效會直接導致產品產生嚴重的后果,發(fā)生等級事故?;蛟摿慵m受力不大,但損壞后會危及人身安全,或導致系統(tǒng)功能失效造成重大經濟損失。
II類鍛件:用于承受固定的重負載和較小的沖擊振動工作條件的零件。這類零件失效或損壞可能直接影響到其他零件、部件的損壞或失效。零件使用過程中一旦損壞會影響產品某一部分的正常工作,但不會導致等級事故或危機人身安全不會導致系統(tǒng)的工作失效。
III類鍛件:用于承受固定的負載,但不承受沖擊和振動工作條件的零件。這類零件的損壞只會引起產品局部出現(xiàn)故障。
IV類鍛件:用于承受負載不大、強度要求不高、安全系數(shù)較大的件及除上述三類零件之外的零件。
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