深孔鉆工藝研究所相關(guān)人員經(jīng)過4次實地考察和多次技術(shù)交流,制定了一套經(jīng)濟(jì)適用的解決方案:選用槍鉆深孔鉆系統(tǒng),裝在現(xiàn)有的通用機床——TPX6113鏜床上使用。該工藝方案成本低、安裝運行周期短、一機多用,不僅沒有改變原機床的結(jié)構(gòu)性能,而且自動化程度高、,雙軸數(shù)控深孔槍鉆機床,比普通鉆床的效率提高3-5倍。同時,該方案較高,總投入約5萬元,相當(dāng)于一臺深孔鉆床價格的1/20。 該工藝方案一旦運用,將提高頂驅(qū)旋轉(zhuǎn)頭、下筒體及閥塊等潤滑、控制油路深孔加工效率3-5倍以上,并可用于長徑比在100倍以內(nèi)、孔徑在20以內(nèi)的其他深孔加工,提高其深孔加工效率,降低制造成本,開辟公司工藝技術(shù)新的領(lǐng)域。
1 、槍鉆:只有一個切削部分,早用于加工。鉆削時,切削液從鉆桿中間進(jìn)入,雙軸數(shù)控深孔槍鉆機床貨源推薦,經(jīng)鉆頭頭部的小孔噴射到切削區(qū),然后帶著切屑從鉆頭的V形溝槽中排出。槍鉆適用于加工孔徑2~20毫米、孔深與孔徑之比大于100的深孔。2 、噴射鉆:一種多刃內(nèi)排屑深孔鉆,有內(nèi)、外兩層鉆管,大部分切削液從內(nèi)、外鉆管的間隙中進(jìn)入切削區(qū),批發(fā)雙軸數(shù)控深孔槍鉆機床,然后連同切屑進(jìn)入內(nèi)管;另一小部分切削液則經(jīng)由內(nèi)管尾端的月牙形孔進(jìn)入內(nèi)管,產(chǎn)生噴射效應(yīng),形成低壓區(qū),幫助抽吸切屑。噴射鉆不要求嚴(yán)格的切削液密封裝置,適用于鉆削直徑18毫米以上、孔深和孔徑比小于100的深孔。
深孔鉆槍鉆系統(tǒng)的安裝和試切削(1)引導(dǎo)孔的加工,在兩種工件上分別預(yù)制一精度為φ10 、φ11 ,深度分別為5mm、5.5mm的引導(dǎo)孔后,分別加工了φ10×1165mm(300、600、900、1200mm 4級)、φ11×1150mm(400、800、1200mm 3級)的深孔。(2)切削液,采用用高“EP”的油基水溶性冷卻液,壓力6~8Bar。(3)切削參數(shù),鉆頭完全進(jìn)孔前,旋轉(zhuǎn)速度v=30m/min,進(jìn)給速度f=0.02mm/r;鉆頭完全進(jìn)孔后,旋轉(zhuǎn)速度v=45m/min,雙軸數(shù)控深孔槍鉆機床多少錢,進(jìn)給速度f=0.04mm/r 。(4)切削分級,為保證孔徑精度,須使鉆桿支撐間隔與鉆桿直徑比不大于45[4],鼓取每鉆削深度達(dá)直徑的30倍時為一級,實際切削時,每級調(diào)整時間為1~3分鐘左右,每級切削時間6~10分鐘。
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