貼標機工藝分析:選擇和擬訂工藝過程是貼標機設(shè)計一階段的任務(wù),是貼標機設(shè)計的基礎(chǔ)。工過程方案是否合理和,將直接影響所研制的貼標機結(jié)構(gòu)、外姓尺寸、機構(gòu)的運動方式的具體和貼標的質(zhì)量。下面對所研制的貼標機的具體工藝進行分析:取標→傳標→貼標→滾壓。在確定了貼標工序后,制定了該貼標機的工藝路線,確定工位數(shù),天津制袋機貼標機,在貼標工位設(shè)置時,主要考慮如何減少工作行程和空程時間,提高生產(chǎn)率,制袋機貼標機廠家,簡化傳動裝置,使得貼標機的整體結(jié)構(gòu)緊湊。
由于本貼標機使用的是伺服電機,本級的主要載荷均為輕載,主要為直線運動特性使得在貼標機的機械結(jié)構(gòu)中省去了許多傳動機構(gòu),因而把傳動裝置歸入到各工作機構(gòu)中。工作機構(gòu)中的工藝操作和輔助操作可以由機器自動完成、也可以在操作者參與下由機器來完成。在過去,貼標工藝常常就需要操作者的參與,因而工作效率較低,本貼標機則是一種完全自動工作的工作機。因而本貼標機具有以下特征:工藝操作和輔助操作,即瓶子的輸送、標簽的輸送、貼標、標簽的撫壓以及成品的取出,全由貼標機各組成裝置自動完成,貼標機按設(shè)定的工藝過程順序自動地進行工作。
藥瓶輸送裝置應(yīng)解決的問題:通過以上分析,在瓶子輸送裝置設(shè)計時需要解決的主要有三個問題:1)設(shè)計一種結(jié)構(gòu)簡單,成本低的輸送裝置,完成對瓶子的運送。2)設(shè)計瓶子的限位機構(gòu),確保瓶子的輸送精度。3)實現(xiàn)輸送裝置在貼標過程中的多工位停位控制。4)藥瓶由傳動系統(tǒng)驅(qū)動將輸送裝置送來的瓶子經(jīng)過分瓶輪,分瓶輪在步進電機的帶動下滾動,同時被藥瓶被分開。藥瓶輸送裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計:由于貼標機屬于輕型機械,制袋機打孔貼標機,藥瓶的重量不是很大,所以可選用輕型輸送機,而同步帶傳動尤為適合被用做輕型輸送機,故藥瓶輸送裝置可采用同步帶傳動機構(gòu),同步帶傳動具有準確性高,適合低速傳動的優(yōu)點。
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