影響攪拌器輸入能量和流動場的主要因素
攪拌的過程其實(shí)就是通過攪拌器葉片的旋轉(zhuǎn)向內(nèi)容器內(nèi)的流體輸入機(jī)械能,使流體獲得合適的流動場,在流動場內(nèi)進(jìn)行動量、熱量、質(zhì)量的傳遞或者同時進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的過程。因此,流動場和輸入能量總是設(shè)計與選用攪拌器時關(guān)心的問題,具體表現(xiàn)為:不同操作目的的攪拌過程就需要不同的流動場,在攪拌過程中需要提供給流體以多大的能量;而各種攪拌器在不同的操作條件下能產(chǎn)生什么樣的流動場,供給多大的能量等一系列問題。攪拌器的選型和設(shè)計其實(shí)就是針對這種需要和可能的匹配。
下面我們來看看影響流動場和輸入能量的主要因素.
影響流動場和輸入能量的主要因素有以下三種。
1.攪拌器的結(jié)構(gòu)型式,主要與釜型、攪拌器和內(nèi)構(gòu)件的形狀及數(shù)量等有關(guān)。其中攪拌器和內(nèi)構(gòu)件的搭配方式產(chǎn)生的影響非常大。例如,對于低黏度流體,用一個八平葉槳式攪拌器進(jìn)行攪拌。在相同轉(zhuǎn)速下,有擋板時的輸入功率和排量分別是無擋板時的10倍和4倍。
此外,無檔板時流體的流動以水平環(huán)向流為主,攪拌器,而有擋板時則以軸向循環(huán)流為主。
2.攪拌器的轉(zhuǎn)速攪拌器的工作原理與泵的葉輪相同,所產(chǎn)生的壓頭與轉(zhuǎn)速N的平方成正比,提高攪拌器的轉(zhuǎn)速.即可提供較大的壓頭。
3.被攪物料的特性,主要包括密度、流變行為、表面張力、相分率以及分散相尺寸等。攪拌過程的特性特別強(qiáng)烈地取決于物料的流變特性,如黏度等。
錨式攪拌器
錨式攪拌器結(jié)構(gòu)簡單,如圖5-7所示。它適用于黏度在1Pa.s以下的流體攪拌,當(dāng)流體黏度在1~10Pa.s時,可在錨式攪拌器中間加一橫槳葉,即為框式攪拌器,以增加容器中部的混合。錨式攪拌器的一般參數(shù)為:槳葉直徑d與容器內(nèi)直徑D之比為0. 9~0. 98,葉端速度為1~5m/s。錨式或框式攪拌器的混合效果并不理想,只適用于對混合要求不太高的場合。由于錨式攪拌器在容器壁附近流速比其他攪拌器大,水處理攪拌器,能得到較大的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù),故常用于傳熱、晶析操作。也常用于攪拌高濃度淤漿和沉降性淤漿。當(dāng)攪拌黏度大于10Pa.s的流體時,應(yīng)采用螺帶式或螺桿式攪拌器。
錨式、框式葉輪機(jī)械攪拌器屬于同一類,這些葉輪的槳徑對罐徑之比d/D較大,機(jī)械攪拌器通常在低速下運(yùn)行,在攪拌低黏度液體時不產(chǎn)生大的剪切力,因此它不適用于液-液和氣-液分散,另一方面,這些葉輪在罐內(nèi)移動的流量大,水平回轉(zhuǎn)流占支配地位,不具有良好的混合均一性,然而在罐壁附近的流速比其他葉輪大。能得到大的傳熱膜系數(shù),故常用于傳熱,晶析操作。另外,由于其葉徑較大,且與罐底貼近,也常用它來攪拌高濃度淤漿和沉降性淤漿。還有它也常用于高黏度流體的攪拌,化工攪拌器,然而隨流體黏度的,搪瓷攪拌器,罐內(nèi)的流動減少,由傳動裝置傳入的能量作為葉輪和流體的摩擦(剪切)消耗掉的比例增大。從攪拌效果看,在葉片近旁有液體的交換,而在軸附近則存在幾乎不起攪拌作用的部分,使用如圖2-12的變形框式葉輪,可使情況改善,然而仍不能全部解決問題。要使高黏度流體完全流動非要用螺帶式葉輪機(jī)械攪拌器那樣具有強(qiáng)制液體進(jìn)行擠出流動的葉輪。
六直葉圓盤渦輪攪拌器的優(yōu)缺點(diǎn)
六直葉圓盤渦輪攪拌器
典型徑流槳,適合中低黏度流體的混合、萃取、乳化、固體懸浮、溶解、氣
泡分散、吸收等。
優(yōu)點(diǎn):剪切強(qiáng)、適用范圍廣,圓盤的存在利于小規(guī)格攪拌器的加工。
缺點(diǎn):能耗高、通氣時攪拌功率下降幅度大。
應(yīng)用實(shí)例:被大量應(yīng)用于氣液攪拌器中,如發(fā)酵罐、碳化塔、加氫釜等。
四折葉開啟渦輪攪拌器的優(yōu)缺點(diǎn)
軸流槳,適合中低黏度流體的混合、傳熱、循環(huán)、溶解、反應(yīng)等;
優(yōu)點(diǎn):適用范圍廣、制造方便、易大型化;
缺點(diǎn):功率消耗高于曲面軸流槳,低料位時攪拌效果不佳;
應(yīng)用實(shí)例:在一個16m3的釜內(nèi),需要將碳酸鈉粉料溶于苯唑醇溶液中,采用雙層四折葉開啟渦輪攪拌器,在110r/min轉(zhuǎn)速下運(yùn)行,可加速碳酸鈉的懸浮與溶解(反應(yīng)).并有效阻止了碳酸鈉的結(jié)塊。
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