8.固定銷單元
固定銷單元之形狀及其尺寸依標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格需要而設(shè)計(jì),使用時(shí)之注意事項(xiàng)有:(A).固定銷孔宜為貫穿孔,塑膠模具加工,不能的場(chǎng)合,考慮容易使用螺絲卸除之設(shè)計(jì)方法。(B).固定銷長(zhǎng)度適度zui好,不可大于必要的長(zhǎng)度。(C).固定銷孔宜有必要的逃離部。(D).置于上模部份之場(chǎng)合,應(yīng)設(shè)計(jì)防止落下之機(jī)構(gòu)以防止其掉落。(E).采用一方壓入配合一方滑動(dòng)配合之場(chǎng)合,滑動(dòng)側(cè)之固定銷孔稍微大于固定銷。(F).固定銷之?dāng)?shù)量以兩只為原則,盡量選擇相同之尺寸。
模具爆裂原因分析:
1.模具材質(zhì)不好在后續(xù)加工中容易碎裂。
2.熱處理:淬火回火工藝不當(dāng)產(chǎn)生變形。
3.模具研磨平面度不夠,產(chǎn)生撓曲變形。
4.設(shè)計(jì)工藝:模具強(qiáng)度不夠,刀口間距太近,模具結(jié)構(gòu)不合理,東西湖塑膠模具,模板塊數(shù)不夠無墊板墊腳。
5.線割處理不當(dāng):拉線線割,塑膠模具生產(chǎn),間隙不對(duì),沒作清角。
6.沖床設(shè)備的選用:沖床噸位,沖裁力不夠,調(diào)模下得太深。
7.脫料不順:生產(chǎn)前無退磁處理,無退料梢;生產(chǎn)中有斷針斷彈簧等卡料。
8.落料不順:組裝模時(shí)無漏屎,或滾堵屎,墊腳堵屎。
9.生產(chǎn)意識(shí):疊片沖壓,定位不到位,沒使用吹氣lqiang,模板有裂紋仍繼續(xù)生產(chǎn)。
精密模具和普通模具在模具行業(yè)中是兩個(gè)常見的概念,它們有著顯著的區(qū)別。
1. 工作精度:精密模具的主要特點(diǎn)是高工作精度。它們用于制造高精度的產(chǎn)品,如電子設(shè)備、醫(yī)l療器械等。由于工作精度要求高,制造和加工過程更加復(fù)雜,需要更精密的設(shè)備和技術(shù)。普通模具則主要用于制造一般的工業(yè)產(chǎn)品,對(duì)工作精度要求相對(duì)較低。制造過程較為簡(jiǎn)單,一般設(shè)備和技術(shù)就能滿足要求。精密模具
2.材料選擇:精密模具通常采用高硬度、高耐磨的特殊材料,塑膠模具加工廠,以確保長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定的工作性能,并能滿足高要求的產(chǎn)品質(zhì)量。普通模具的材料選擇相對(duì)較為簡(jiǎn)單,一般選用常規(guī)材料即可滿足一般產(chǎn)品的需求。
3.制造成本:精密模具的制造成本較高,因?yàn)樗鼈冃枰嗟牟牧?、精密的加工和更?yán)格的質(zhì)量控制。但是,由于其高精度和穩(wěn)定性,它們可以保證產(chǎn)品的質(zhì)量和性能,從長(zhǎng)期來看,對(duì)企業(yè)的收益是有利的。普通模具的制造成本相對(duì)較低,適用于制造大量且要求不高的產(chǎn)品。它們通常是經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的選擇。
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