木工加工中心刀具失效形式以及解決辦法
1、主切削刃的邊界磨損
主切削刃上的邊界磨損常見于與工件的接觸面處。
產(chǎn)生的原因:工件表面硬化、鋸齒狀切屑造成的摩擦,影響切屑的流向并導(dǎo)致崩刀。
解決辦法:降低切削速度和進(jìn)給速度,同時(shí)選擇耐磨刀具材料并增大前角使切削刃鋒利。
2、熱裂紋
產(chǎn)生的原因:由于斷續(xù)切削時(shí)溫度變化產(chǎn)生的垂直于切削刃的裂紋。熱裂紋可降低工件表面質(zhì)量并導(dǎo)致刃口剝落。
解決辦法:選擇韌性好的刀具材料,同時(shí)減小進(jìn)給量和切削深度,并使用切削液。
櫥柜門加工中心換刀時(shí)報(bào)警
櫥柜門加工中心客戶在使用過程中,數(shù)控木工加工中心技術(shù),在自動(dòng)換刀時(shí)出現(xiàn)了刀庫刀數(shù)異常的報(bào)警。從報(bào)警信息中得出,系統(tǒng)無法正確檢測(cè)到刀庫刀數(shù),可能的原因是感應(yīng)器壞掉了,或者感信號(hào)傳輸線路出現(xiàn)了問題。造成系統(tǒng)無法得知刀庫的情況。
這種情況可以檢查感應(yīng)器是否松動(dòng)或者接觸不良,如果不行就更換感應(yīng)器后再試。如果不是感應(yīng)器和線路的問題,那么只能請(qǐng)廠家派人過來維修了。
木工加工中心操作技巧
在線診斷:當(dāng)加工中心運(yùn)行中發(fā)生故障時(shí),利用自診斷功能,在CRT上會(huì)顯示診斷編號(hào)和內(nèi)容,陜西木工加工中心,還能顯示出系統(tǒng)與主機(jī)之間接口信號(hào)的狀態(tài),從而判斷出故障起因是在數(shù)控系統(tǒng)部分還是機(jī)械部分,并能指示出故障的大致部位。因此這種方法是當(dāng)前維修中常用也是有效的。數(shù)控機(jī)床診斷功能提示的故障信息越豐富,越能給故障診斷帶來方便。
當(dāng)加工中心出現(xiàn)故障時(shí),為了迅速地確定原因,應(yīng)該做好以下幾件工作。首先,需要確定故障時(shí)出現(xiàn)在cnc內(nèi)部,五軸木工加工中心,還是在PMC或者機(jī)床側(cè)。當(dāng)cnc運(yùn)行中,常常會(huì)遇到cnc停止運(yùn)行,但實(shí)際上并無故障產(chǎn)生。例如,當(dāng)機(jī)械終止運(yùn)行是因?yàn)樗诘却獠啃盘?hào),在這種情況下,可以通過自診斷顯示,以明確系統(tǒng)的狀態(tài),并進(jìn)一步尋找故障的真正原因。Cnc進(jìn)行自檢使得從PMC到cnc或從CNC到PMC的輸入輸出信號(hào),家具木工加工中心不易損壞,以及CNC的內(nèi)部狀態(tài),均能顯示在屏幕上!
離線診斷:當(dāng)數(shù)控加工中心cnc系統(tǒng)出現(xiàn)故障或要判斷系統(tǒng)是否確有故障時(shí),往往需要停止加工或停機(jī)進(jìn)行檢查,這就是離線診斷,離線診斷的主要目的是修復(fù)系統(tǒng)和故障定位,力求把故障定位在盡可能小的范圍內(nèi)。例如縮小到某個(gè)模塊,某個(gè)印制線路板上或板上的某部分電路,甚到到某個(gè)芯片部位!
早期的CNC裝置是采用診斷紙帶對(duì)CNC系統(tǒng)進(jìn)行脫機(jī)診斷。診斷紙帶提供所需要數(shù)據(jù),診斷時(shí)將診斷紙帶內(nèi)容讀入CNC系統(tǒng)的RAM中,系統(tǒng)中的微處理器根據(jù)響應(yīng)的輸出數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,以判斷系統(tǒng)是否有故障并確定故障的為止,近期的CNC系統(tǒng)則采用工程師面板,改裝過的CNC系統(tǒng)或測(cè)試裝置進(jìn)行測(cè)試,現(xiàn)代CNC系統(tǒng)中,維修診斷更為方便。由于計(jì)算機(jī)技術(shù)及網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)的飛速發(fā)展,自診斷系統(tǒng)也在朝著兩個(gè)方向發(fā)展:一方面依靠系統(tǒng)資源發(fā)展人工智能故障診斷系統(tǒng),另一方面將利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)發(fā)展網(wǎng)絡(luò)遠(yuǎn)程通信自診斷系統(tǒng),例如FANUC16系統(tǒng)支持網(wǎng)絡(luò)功能。
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